名称:铸铁刮研平板

　　描述:铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台,按JB/T7974-1999标准制造,产品制成盘板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形,材料HT200-300。

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　　铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台,按JB/T7974-1999标准制造,产品制成盘板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形,材料HT200-300。

　　铸铁刮研平板优点:铸铁平板工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷。

　　铸铁刮研平板规格:100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

　　铸铁刮研平板刮削技术分为有粗刮、细刮、精刮等。

　　1、铸铁平板粗刮:若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可涂稀释的氧化铁红,用平尺研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。

　　2、铸铁平板细刮:平板细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

　　3、铸铁平板精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

　　铸铁平板规格(长×宽)mm铸铁平板精度等级

　　1级2级3级

　　平面度公差(um)

　　200×200102050

　　300×200122460

　　300×300122460

　　300×400122460

　　400×400122460

　　400×600142870

　　500×500142870

　　500×600142870

　　500×800163280

　　600×800163280

　　600×900163280

　　1000×750183690

　　1000×1000203996

　　1000×20002652130

　　1500×20002856140

　　1500×25003264152

　　1500×3000 70174

　　2000×3000 74184

　　2000×4000 88219