多工序组合说铸铁平台与加工

　　铸铁平台铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:

　　1、生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图;

　　2、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

　　3、造型与制芯;

　　4、熔化与浇注;

　　5、落砂清理与铸件检验等主要工序。

　　焊接铸铁平台的精度不确定度是建立在铸铁平台平面度误差理论上的一个新概念。精度不确定度包括了铸铁平台测量结果中无从进行修正的部分,它反应了铸铁平台测量结果中精度不能确定量值的范围。一个铸铁平台完整的测量结果,必须给出量值大小和其准确可靠程度。

　　铸铁平台精度的不确定度不是指具体的、确切的误差值,虽可估计出,但是对与铸铁平台厂家的修正量值。一个量值修正后可能会更接近真值,但因增加了运算环节,使其精度不确定度不但不减少,有时反而会更大,这点必须注意。

　　划线铸铁平台平面直线度为什么需要平尺和桥板检查

　　检测铸铁平台的直线度时,将铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处,根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板(一般按8~10个跨步,跨距在50~500mm之间);

　　然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上;桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端,每移动一个跨距从分度值为1"(或0.005mm/m)的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪(工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪,2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪)上读取该位置读数;

　　其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差.工作面任意200mm的直线度误差,可选择50mm或100mm的桥板,按上述方法在任意200mm内进行检验确定.

　　为了加工出合格的铸铁平台,必须从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为铸铁平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。

　　铸铁平台厂家说在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平台的精度。

　　铸铁平台加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。