除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止除尘布袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

　　除尘布袋一般分为高温类和常温类,滤袋的选用至关重要直接影响布袋除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:潮湿度和化学性,气体的温度,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素,含尘气体进入箱体除尘布袋的过滤区,绝大多数粉尘被捕集在除尘器布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后再由出风口排出。

　　当前常用的清灰办法有:

　　1。气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹除尘器布袋,以肃清除尘器布袋上的积灰。气体清灰包罗脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

　　2。机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),除尘器布袋是借助于机械振打安装周期性的轮番振打各排除尘器布袋,以肃清滤袋上的积灰。

　　3。人工敲打:是用人工拍打每个除尘器布袋,以肃清滤袋上的积灰。

　　布袋除尘器中通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏,布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气,主要还取决于用来制造布袋的化学纤维本身的条件。所以我们必须要了解除尘布袋性能检验方法,才能选择最合适的除尘布袋。

　　一般的烟气温度条件下,只需要除尘布袋能够耐150℃以下的温度,这些场合,涤纶、丙纶、晴纶、锦纶等化学纤维可以基本胜任。而对于烟气温度比较高的场合,则需要选择耐高温的滤料,如玻璃纤维除尘布袋,氟美斯除尘布袋,美塔斯除尘布袋,PPS除尘布袋。

　　除尘布袋的表面初始粉层不足,会造成排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,其原因可能是除尘器布袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

　　有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗除尘布袋次数过高极易导致布袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。