大型铸铁平台铸造工艺

　　铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12。机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H。即顶面加工余量为21mm,底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm,即2.5mm/n/。铸造收缩率为1%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

　　铸铁平台为小批量生产(20~40)件/批,且尺寸较大。为节省工艺装备投资,故采用地坑、组芯、无盖箱造型。为确保划线平板主要工作表面质量,提高铸件工艺成品率,故采用半永久型,即地坑造型,硬砂床上铺置标型直形粘土质耐火砖;以及无冒口铸造等生产技术。常规操作仍按有关工艺规程进行,关键技术及操作要领,简介如下。

　　取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根,即管西60mm×5mm×7100mm两根。校直钢管后,置钢管于间距为6O6Omm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷,使其弯曲,产生挠度15mm,挠度即为反变形量。地坑准备按常规。沿弯曲钢管刮制硬砂床,即得具有反变形量的铸型底箱。

　　划线平板外形尺寸6000mm×1500mm×340mm,主要工作面壁厚100mm,一般壁厚30mm,净重约7.2吨。材料为灰铸铁HT250,工作面硬度为HB195,主要工作表面粗糙度为Ra3.2μm,其余为Ra12.5μm。主要工作面加工后不得有气孔、砂眼、夹杂类及表面类铸造缺陷。

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