这样铸铝件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充，冒口部分最后凝固，缩孔转移到冒口部位，切除后便可得到无缩孔的致密铸件。

　　原因:浇注系统和冒口位置不当，补缩不良，铸件结构不合理，浇注温度过高或铁液成分不对，收缩率大。顺序凝固原则进行凝固:顺序凝固原则是指采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向着冒口的方向顺序地凝固。

　　这样铸件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充，冒口部分最后凝固，缩孔转移到冒口部位，切除后便可得到无缩孔的致密铸件。

　　影响

　　气孔对铸铝件件质量的影响1破坏金属连续性2较少承载有效面积3气孔附近易引起应力集中，机械性能4弥散孔，气密性分类（按气体来源）1侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成。

　　气体来源:造型材料中水分，粘结剂，各种附加物。特征:多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化形成过程:浇注水汽（一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点）气压升高。

　　1、液态收缩，凝固收缩，缩孔容积；

　　2、凝固期间，固态收缩，缩孔容积；

　　3、浇注速度， 缩孔容积；

　　4、浇注速度，液态收缩，易产生缩孔。

　　铸铝件缩孔形成的因素和过程是很复杂的，各种合金产生缩孔的过程及缩孔量的大小也各不相同，必须说明铸件的缩孔体积和合金的总的收（即液态收缩，凝固收缩和固态收缩之和）并不是同等的概念，但是这三个阶段的收缩对缩孔却能产生影响。