冲天炉除尘器改造方案:

　　1、将铸造厂原来的湿式除尘器移除,改用袋式除尘器。

　　2、滤料选型采用进口防水材质,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘专用。

　　3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生糊袋。

　　4、除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘吸附,有易于清灰。

　　5、整个车间,铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统,由袋式除尘器承担。

　　冲天炉除尘器改造后效果:

　　1、提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。

　　2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

　　3、设定合理净化气体的体积量,增加了冲天炉除尘器使用寿命节约成本。

　　冲天炉除尘器改造

　　根据当前污染较重的根源,冲天炉尾气排放占总排放量的50%左右,在科技水平上,一些脱硫脱硝除尘设备技术不过关,污染物去除率达不到设计指标,春晖公司技术部门经过多次考察及研究,根据冲天炉的工作原理,为铸件厂冲天炉设计出一款分室反吹除尘器。

　　冲天炉工作过程中,先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦,点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度,然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批的从加料口加入。被燃烧后的废气及有害物质通过炉口排放到大气中。我跟根据这一特性,设计分室反吹布袋除尘器,分室反吹袋式除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度(林格曼黑度)小于一级,SO2达到国家排放标准,是冲天炉环保除尘设备的利器。冲天炉布袋除尘器工艺介绍:

　　(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

　　(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

　　(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为20s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

　　(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。