床铸件主要包括大型机器铸件、消失模机器铸件、树脂砂机铸件、床身铸件。机床铸件作为大型铸件需要进行热处理以提高自身性能，提高铸铁板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工序之一。热处理通常会改变工件的内部微观结构或改变工件表面的化学成分，而不改变工件的形状和整体化学成分，从而改善或改善工件的性能。其特点是提高机床铸件的内部质量。

　　机床铸件的主要用途

　　机床铸件具有尺寸精度高、刚性好、加工余量少、表面质量优良等优点。它们操作方便，缩短生产周期，提高生产效率。广泛应用于仪器仪表、标准件、轴承行业、电子、轻工、汽车零部件等行业。特别适用于有色金属。机床铸件具有良好的耐磨性和消耗性。熔点低，流动性好，收缩率小。机床铸件的特点:耐磨耗性好。铸铁的石墨有利于润滑和储油，因此具有良好的耐磨性。此外，由于石墨的存在，其消耗量优于钢。

　　机床铸件的铸造方法

　　先选砂型铸造机床铸件，因为砂型铸造比其他铸造方法便宜，生产过程机械化程度低，生产周期不长，因此质量也能得到保证。如果湿法不符合要求，可考虑采用橡皮泥砂流干法、干法或其他法 粘土湿砂型机床铸件的重量可达几公斤到几十公斤，而重达几十吨的铸件多采用粘土干式生产。

　　机床铸件整体热处理

　　整体热处理是将机床铸件整体加热，然后以适当的速率冷却，以改变整体机械性能的金属热处理工艺。

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