在仪征钢厂设备拆除方面，我们聚焦大型核心设备的安全与高效处置。钢厂设备多为重型装备，如高炉、转炉、轧机、连铸机等，体积庞大、结构复杂且长期处于高温高压工况，拆除难度与安全风险极高。项目前期，我们会组建由机械工程师、结构工程师、电气专家构成的勘察团队，开展全方位检测评估:使用激光测距仪、超声波探伤仪等设备，精准测量设备尺寸、重量，检测结构完整性与核心部件磨损程度；通过应力测试仪器，评估设备长期使用后的结构稳定性；同时记录设备连接方式、管线走向与周边环境，明确潜在安全隐患。例如，在仪征某特钢厂2500立方米高炉勘察中，我们发现炉体耐火砖存在局部脱落，炉壳因长期高温出现细微裂纹，若直接拆除可能引发坍塌事故，当即制定“内部型钢加固-分层拆除-同步清理炉渣”的专项方案，先在炉内搭建型钢支撑框架，分散炉体重量，再逐步拆解，确保作业安全。​

　　钢厂设备拆除采用“模块化拆解+精准吊装+分类回收”工艺。针对不同设备特性制定差异化拆解策略:对于轧机生产线，先拆除电机、齿轮箱等精密传动部件，使用专用液压千斤顶与防滑支架固定，避免运输过程中振动损坏；对于连铸机，重点拆解结晶器、辊道等核心组件，通过无损检测判断部件可利用价值，完好部件经清洗、防锈处理后分类存储；对于高压电气设备，如110kV变压器、高压配电柜等，由持证电工先进行断电、放电处理，再拆解回收铜线圈、硅钢片等资源，其中铜回收率达99%以上。在仪征某钢厂热轧生产线拆除项目中，我们仅用40天便完成1.2公里长生产线的拆除工作，累计回收各类设备120余台，金属资源800余吨，其中3台轧机经修复校准后，被南通一家重型机械厂购入重新投入生产，为客户挽回经济损失超200万元。​

　　承接仪征化工厂整场回收服务时，我们注重全流程风险管控与环保处置。化工厂整场回收涵盖设备拆除、介质清理、厂房拆除、场地修复等多个环节，且可能涉及苯、甲苯、酸性溶液等有毒有害介质，安全与环保要求极高。项目前期，我们会联合环保检测机构与化工安全专家，对厂区进行全面勘察:使用气体检测仪、重金属分析仪等设备，检测设备内残留介质的种类、浓度以及厂区土壤、地下水质量；排查老化管线、腐蚀设备、结构不稳定建筑等安全隐患，建立详细的风险台账。例如，在仪征某精细化工企业整场回收勘察中，我们发现2个50立方米的储罐内残留高浓度苯乙烯单体，这类物质具有易燃易爆性，立即制定“氮气置换-溶剂清洗-真空抽排”的预处理方案，经多轮处理后，储罐内苯乙烯浓度降至安全标准以下，消除爆炸风险。​

　　化工厂整场回收采用“分区隔离、防爆作业、环保回收”的一体化流程。拆除前，对作业区域设置防爆围挡与废气收集系统，围挡高度不低于2.5米，防止有害气体扩散；作业人员穿戴防静电服、防毒面具、防化靴等全套防护装备，使用防爆型切割设备、工具，避免产生火花；拆除顺序严格遵循“先非生产区后生产区、先辅助设备后核心设备、先管道后容器”，避免因操作不当导致设备损坏或污染物泄漏。对于反应釜、塔器等核心设备，采用分段拆除工艺，使用液压起重机精准吊装；对于精密的分析仪器、自动化控制系统，安排专业技术人员拆解，使用专用包装材料保护核心部件。在仪征某农药化工厂整场回收项目中，我们通过科学管控，仅用55天便完成占地18000平方米的回收工作，全程无安全事故与环保投诉，得到当地应急管理部门的通报表扬。​

　　场地修复是化工厂整场回收的关键环节。回收完成后，我们会对厂区土壤与地下水进行全面检测，根据污染程度制定修复方案:对于轻度污染土壤，采用生物修复法，通过微生物降解污染物；对于中度污染土壤，采用化学淋洗法，使用环保药剂去除重金属与有机污染物；对于重度污染土壤，采用异位焚烧或固化稳定化处理。在仪征某倒闭印染厂场地修复中，我们通过“化学淋洗+生物修复”的组合工艺，仅用3个月便完成15000平方米污染土壤的修复工作，修复后土壤质量达到工业用地标准，现已被仪征开发区引入的物流企业征用。​

　　为保障服务质量，我们建立了专业的团队与设备保障体系。团队成员均持有特种作业操作证、环保工程师证书等资质，具备5年以上相关经验；配备涵盖防爆拆除工具、重金属检测仪器、高压清洗设备、各吨位起重机等在内的专业设备库，可满足复杂作业需求。同时，我们提供“全程可视化”服务，通过实时视频监控、定期项目报告等方式，让客户随时了解项目进展；在服务价格方面，采用“透明化清单报价”，详细列明拆除、运输、处置等各项费用，无隐形收费。​

　　在仪征推进“临江绿色产业带”建设的背景下，我们将持续优化钢厂设备拆除与化工厂整场回收技术，为更多企业提供高效、环保的一体化服务，助力仪征构建绿色低碳的工业体系。