在扬中钢厂设备拆除方面，我们聚焦大型设备的安全与高效处置。钢厂设备多为重型核心设备，如高炉、转炉、轧机、连铸机等，体积庞大、结构复杂且长期处于高温高压工况，拆除难度与安全风险极高。项目前期，我们会组织机械工程师、结构工程师、电气专家组成勘察团队，对设备进行全面检测评估。使用激光测距仪、超声波探伤仪等设备，精准测量设备尺寸、重量，检测结构完整性与核心部件磨损程度，明确潜在安全隐患。例如，在扬中某特钢厂2500立方米高炉拆除项目中，勘察发现炉体耐火砖存在局部脱落，炉壳因长期高温出现细微裂纹，若直接拆除可能引发坍塌事故。针对这一情况，我们立即制定“内部型钢加固-分层拆除-同步清理炉渣”方案，先在炉内搭建型钢支撑框架，再使用500吨级履带吊配合液压破碎锤，将高炉从顶部到底部分解为30余个重量不超过80吨的模块，全程实时监测炉体结构应力，确保拆除安全可控。​

　　拆除过程中，我们采用“模块化拆解+精准吊装+分类回收”的一体化工艺。对于轧机生产线，先拆除电机、齿轮箱等精密传动部件，使用专用液压千斤顶与防滑支架固定，避免运输过程中振动损坏；对于连铸机，重点拆解结晶器、辊道等核心组件，通过无损检测判断部件可利用价值，完好部件经清洗、防锈处理后分类存储；对于高压电气设备，如110kV变压器、高压配电柜等，由持证电工先进行断电、放电处理，再拆解回收铜线圈、硅钢片等资源，其中铜回收率达99%以上。在扬中某钢厂热轧生产线拆除项目中，我们仅用40天便完成1.2公里长生产线的拆除工作，累计回收各类设备120余台，金属资源800余吨，其中3台轧机经修复校准后，被南通一家重型机械厂购入重新投入生产，为客户挽回经济损失超200万元。​

　　承接扬中化工厂净化车间整场回收时，我们注重精密操作与环保管控。扬中化工企业的净化车间多应用于医药中间体、电子化学品等精密生产领域，洁净等级从千级到百级不等，内部配备FFU风机过滤单元、风淋室、传递窗、防静电地面等专用设施，且可能残留微量化学介质，回收难度大。项目前期，我们会联合净化工程专家与环保专员，对净化车间的洁净等级、气流组织、设备布局、介质残留情况进行全面勘察。使用无尘度测试仪、气体检测仪等设备，检测车间内粉尘浓度与有害气体含量，明确污染物种类与浓度。例如，在扬中某医药化工厂净化车间回收项目中，我们发现车间内仍残留少量易挥发的医药中间体，立即采用“紫外线消毒-甲醛熏蒸-高效空气过滤”的预处理方案，彻底清除残留介质，确保车间内空气质量符合安全标准后再启动回收作业。​

　　净化车间整场回收采用“无尘化拆解+保护性回收”工艺。拆除前，对车间进行全封闭隔离，在入口处设置风淋除尘通道，防止外部粉尘进入；拆除过程中，使用无尘切割锯、负压吸尘装置等专用设备，对彩钢板墙体、吊顶、防静电地面进行分层拆解，避免产生粉尘污染；对于FFU风机过滤单元、精密空调等净化设备，安排专业技术人员拆解，使用防静电包装材料与减震运输箱保护，确保设备核心部件完好。在扬中某电子化学品厂千级净化车间回收项目中，我们成功回收15套FFU设备、8台风淋室与1200余平方米不锈钢洁净板，经清洗、消毒、性能检测后，部分设备被苏州一家半导体企业用于新建净化车间，实现资源循环利用，为客户节省设备采购成本超150万元。​

　　为保障服务质量，我们建立了专业的团队与设备保障体系。团队成员均持有特种作业操作证、净化工程施工证书等资质，具备5年以上相关行业经验；配备涵盖各吨位起重机、精密拆解工具、环保检测仪器等在内的专业设备库，可满足不同规模项目需求。同时，我们提供“全程可视化”服务，通过实时视频监控、每日进度报告等方式，让客户随时了解项目进展；项目完成后，出具详细的回收清单与环保检测报告，确保服务透明可追溯。​

　　在扬中打造“长三角高端装备制造基地”的背景下，我们将持续优化钢厂设备拆除与净化车间回收技术，为企业提供更高效、更环保的一体化服务，助力扬中工业实现绿色转型升级。