团队在拆除施工阶段便将环保理念贯穿始终，针对不同场景采用定制化环保技术。对于无尘车间拆除，其内部存在的环氧树脂地面、洁净板材、密封胶等材料，若处理不当易产生有害废弃物。团队采用“无尘切割+分类拆解”技术，先使用带吸尘装置的激光切割设备，对车间墙体、吊顶进行精准切割，切割过程中产生的粉尘通过管道吸入高效除尘器，经滤网过滤后粉尘去除率达99%，过滤后的空气符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。同时，对拆解后的材料进行实时分类，将可回收的铝合金框架、不锈钢构件与不可回收的废弃密封胶、破损滤材分开存放，其中不可回收废弃物会装入专用密封容器，避免有害物质泄漏。在镇江某电子厂10万级无尘车间拆除项目中，团队通过该技术，不仅实现施工区域粉尘浓度控制在0.2mg/m³以下，还将材料分类准确率提升至98%，为后续环保处理奠定基础。​

　　针对活动厂房拆除，团队创新采用“建筑垃圾资源化处理”模式。考虑到活动厂房多为钢结构或砖混结构，拆除后会产生大量钢材、混凝土块等建筑垃圾，团队配备移动式破碎筛分设备，在施工现场对混凝土块、砖石等进行破碎、筛分，加工成不同粒径的再生骨料，这些骨料可直接用于道路基层铺设、小型建筑垫层施工等，实现“就地处理、就地利用”。对于钢结构构件，团队会进行除锈、检测，若构件性能达标，经防腐处理后可重新用于厂房建设；若无法复用，则切割成标准尺寸钢材，输送至钢铁厂进行回炉再生。在镇江某机械制造企业活动厂房拆除项目中，团队通过该模式，将1200吨建筑垃圾中的85%转化为再生资源，减少建筑垃圾填埋量约1020吨，同时降低建筑垃圾运输成本60%，实现经济效益与环保效益双赢。​

　　在废弃物最终处置环节，团队建立严格的分类处置机制，确保各类废弃物合规处理。对于危险废弃物，如无尘车间内的废旧电池、废机油、含油抹布，以及活动厂房拆除中产生的油漆桶、废弃化学品容器等，团队会严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，在施工现场设置专用危险废物贮存间，配备防渗漏、防腐蚀设施，并张贴明显警示标识。同时，委托具备危险废物处置资质的企业进行转运处置，签订规范的处置合同，全程保留转移联单，确保危险废弃物从产生到处置的全流程可追溯。在镇江某化工厂旧厂房拆除项目中，团队共处置危险废弃物32吨，所有处置流程均通过镇江市生态环境局备案审核，未出现任何环保违规问题。​

　　为持续提升环保处理能力，团队还建立了环保管理监督体系。配备专职环保监督员，全程监督施工过程中的环保措施落实情况，每日记录环保处理台账，包括粉尘浓度检测数据、废弃物分类数量、处置去向等。同时，定期组织环保培训，邀请环保领域专家为施工人员讲解最新环保法规、废弃物分类标准、环保设备操作规范等，提升团队整体环保意识与操作能力。此外，团队积极与镇江市环保部门、科研机构合作，参与环保技术研发项目，近年来联合江苏大学开发的“工业拆除废弃物智能分类系统”，通过AI图像识别技术实现废弃物自动分类，分类效率较人工提升3倍，进一步推动环保处理技术升级。​

　　凭借完善的环保处理体系、先进的技术设备与严格的管理监督，镇江这支无尘车间拆除与活动厂房回收团队，已累计完成镇江及周边地区70余个环保拆除项目，其中3个项目获评“镇江市绿色工业拆除示范项目”，为当地企业实现环保拆除提供了可靠服务，也为长三角地区工业绿色转型贡献了积极力量。