在嘉兴电子厂房拆除业务中，我们针对电子厂房的特殊性（如无尘车间、精密设备密集、线路复杂）制定专项方案。拆除前，专项勘查团队会开展“三维度”勘查:一是洁净度勘查，使用尘埃粒子计数器检测无尘车间的洁净等级（如10万级、万级），标记净化空调系统、FFU风机过滤单元、风淋室的位置，制定无尘拆除流程；二是设备与元器件分布勘查，绘制电子设备（贴片机、焊线机、AOI检测仪器）与元器件（电路板、芯片、连接器、电缆）的位置分布图，明确分类回收优先级；三是环保风险勘查，识别含毒有害物质的元器件类型（如含汞灯管、含铅焊料、废旧锂电池），规划危废暂存区域与转运路线。​

　　以嘉兴某半导体封装厂拆除项目为例，该厂包含2栋10万级无尘车间、5条TO封装生产线、3套检测设备及大量集成电路板。我们制定的拆除方案严格遵循“无尘作业、分类回收、环保处置”原则:第一阶段，拆除人员穿戴无尘服、无尘鞋、防静电手环进入车间，使用防静电包装材料逐一拆卸电路板、芯片等元器件，按类型（如PCB板、IC芯片、电阻电容）分类存放，避免静电损坏或混装污染；对于贴片机、焊线机等大型设备，先拆除精密部件（如吸嘴、焊头）单独保护，再使用叉车配合防震托盘转运至无尘暂存区；第二阶段，拆除无尘车间结构，使用专用工具拆卸彩钢板墙体与环氧树脂地面，同步开启HEPA过滤器收集粉尘，确保拆除过程中车间内尘埃浓度符合30万级标准；第三阶段，拆除厂房辅助设施，分类处理建筑垃圾，对含毒有害物质的元器件（如废旧锂电池、含汞检测试剂）进行密封包装，交由具备危废处置资质的企业处理。整个拆除过程中，配备移动式VOCs处理设备，控制焊接、切割产生的挥发性有机物排放，最终在30天内完成拆除，通过嘉兴生态环境局的环保验收。​

　　电子设备元器件分类回收是核心业务，我们建立了“三级分类体系”，确保回收精准度与资源利用率:​

　　一级分类（按设备与元器件类型）:分为生产设备类（贴片机、焊线机、检测仪器）、电路板类（PCB裸板、镀金电路板、柔性电路板）、芯片类（IC芯片、传感器芯片、存储芯片）、被动元器件类（电阻、电容、电感）、连接类（连接器、电缆、接插件）、危废类（含汞灯管、含铅焊料、废旧电池），每类单独存放并张贴标识。​

　　二级分类（按材质与价值）:在一级分类基础上，对电路板类按含金属量（如镀金、镀银、普通铜基板）细分，对芯片类按品牌（如英特尔、高通、联发科）与功能（如逻辑芯片、功率芯片）细分，对电缆类按材质（铜芯、铝芯）与线径细分，为精准评估与价值最大化奠定基础。​

　　三级分类（按可利用性与危害性）:将每类元器件进一步分为“可直接利用”“可修复利用”“可回收材料”“危废处置”四类，如功能正常的传感器芯片归为“可直接利用”，轻微损坏的PCB板归为“可回收材料”，含汞电池归为“危废处置”。​

　　分类后的元器件采用专业化处理工艺:对于可直接利用的芯片、连接器，经检测（使用万用表、示波器测试性能）后，通过我们的二手元器件交易平台销售给嘉兴周边的电子组装企业；对于可修复利用的电路板，使用专业设备（如热风枪、BGA返修台）更换损坏部件，修复后用于小型电子设备生产；对于含贵金属的元器件（镀金电路板、银浆芯片），采用物理破碎-水力分选-化学提取工艺回收金、银、钯，纯度可达99.99%；对于普通金属类元器件（铜电缆、铝外壳），拆解后按材质分类熔炼，制成金属原材料；对于危废类元器件，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行暂存，由具备资质的运输车辆转运至危废处置中心，进行无害化处理（如高温焚烧、固化填埋）。​

　　评估环节，我们的专业评估团队携带元器件检测设备（如X射线荧光光谱仪、芯片测试仪）上门，结合元器件的品牌、型号、成色、功能状态及市场行情（如贵金属实时价格、二手元器件交易价格），制定透明的评估价格。例如，嘉兴某电子厂需回收一批镀金电路板与IC芯片，评估发现镀金电路板的镀金厚度约0.1μm，IC芯片为英特尔酷睿系列（功能正常），结合当日金价与二手芯片行情，给出镀金电路板80元/公斤、IC芯片50元/片的回收价格，整体回收价值比企业自行混装处理高出40%。​

　　此外，我们还为企业提供全程合规服务，包括协助办理电子废弃物回收备案、出具危废转移联单、提供回收凭证与环保处置证明，助力企业应对税务与环保部门的检查。多年来，我们已为嘉兴南湖区、秀洲区、嘉善县等区域的80余家电子企业提供服务，回收各类电子设备元器件超500吨，提取贵金属（金、银、钯）约200公斤，凭借专业的分类回收技术与环保合规服务，赢得“嘉兴电子废弃物回收示范企业”称号。