前期勘察阶段，我们重点聚焦南通钢铁厂旧设备的技术状态与场地环境。南通钢铁厂的旧设备多为高炉附属设备、轧钢机、连铸机、大型风机等重型机械，部分设备已运行数十年，存在部件锈蚀、螺栓卡死、结构变形等问题，且部分设备安装于高温、高湿的车间环境中，增加了拆除难度。勘察团队会携带专业检测设备，如超声波测厚仪、硬度计等，检测设备关键部件的磨损程度与结构强度；同时记录设备的安装位置、与周边管线的连接关系，排查设备周边是否存在煤气、蒸汽等危险介质管道，标注安全风险点，为后续拆除方案制定提供精准数据支撑。​

　　旧设备评估环节，我们组建了由机械工程师、资产评估师组成的专业团队，结合南通钢铁设备市场行情开展评估工作。对于可再利用的旧设备，如性能尚可的轧钢机、起重机，评估时重点考量设备的维修成本、剩余使用寿命、市场需求等因素，采用重置成本法与市场比较法综合测算回收价值；对于无法修复的老旧设备，根据设备材质、重量及拆解后可回收金属的市场价格，确定残值回收金额。评估报告会详细说明评估依据、计算过程及最终结果，确保客户清晰了解旧设备的价值构成，为双方合作奠定信任基础。​

　　专业拆除方案制定时，充分结合南通钢铁厂的生产实际与安全规范。针对旧设备结构复杂、拆除难度大的特点，方案中明确采用“分段拆除、协同作业”的方式:对于大型轧钢机，先拆除电机、减速器等附属部件，再使用液压千斤顶顶起机架，切割分解后逐段吊装；对于与管线连接的设备，先关闭相关介质阀门，进行泄压、吹扫处理，确认安全后再拆除连接法兰，避免危险介质泄漏。同时，方案中详细规划了施工人员配置、设备选型及作业时间安排，配备200吨履带吊、液压破碎锤、等离子切割设备等专业装备，确保拆除作业高效推进；设置安全防护区域，使用警示带、防护栏隔离作业现场，配备消防器材与应急救援设备，应对可能出现的设备倾覆、火灾等突发情况。​

　　拆除作业实施过程中，严格执行安全操作规程与环保要求。施工人员均持有特种作业操作证，上岗前接受专项培训，熟悉南通钢铁厂旧设备的拆除流程与安全注意事项；作业时穿戴安全帽、安全带、防砸鞋等防护装备，操作切割设备时配备防火监火人员，防止火花引燃周边易燃物。对于拆除过程中产生的粉尘，采用雾炮机喷雾降尘；产生的废钢铁、废油脂等废弃物分类存放，废钢铁由专用运输车辆送往南通本地再生资源企业处理，废油脂交由具备危废处理资质的单位处置，避免环境污染。​

　　旧设备回收处理环节，根据设备状况分类处置。对于可再利用的旧设备，运输至我们的维修基地进行全面检修:更换磨损的轴承、密封件等部件，对设备表面进行除锈、喷漆处理，重新调试电气控制系统，确保设备各项性能指标达标后，对接南通及周边地区有设备需求的制造企业，实现资源循环利用；对于无法再利用的设备，采用环保型拆解工艺，分离钢铁、有色金属、耐火材料等，钢铁材料送往南通大型冶炼厂进行再生加工，有色金属交由专业企业提纯，最大限度提升资源回收利用率。​

　　项目完成后，我们会协助客户办理旧设备资产核销手续，提供完整的拆除验收报告、设备回收清单及相关凭证；对拆除现场进行清理，清除建筑垃圾与杂物，平整场地，为南通钢铁厂后续生产布局调整或场地再利用创造条件。