当化工厂启动拆除计划，专业回收团队迅速响应。技术人员第一时间奔赴现场，对反应釜和蒸馏塔展开全面评估。对于反应釜，技术人员仔细检查釜体材质的腐蚀情况，查看搅拌装置、传动系统的运行状况，检测釜内的衬里是否破损。同时，通过专业仪器测量反应釜的壁厚，判断其结构强度是否满足继续使用的要求。对于蒸馏塔，评估重点集中在塔体的垂直度、塔板的腐蚀与堵塞情况，以及冷凝器、再沸器等附属设备的性能。技术人员详细记录设备的品牌、型号、生产年限等基础信息，结合设备的实际运行数据，精准评估其剩余价值与可回收利用程度，为后续工作奠定坚实基础。​

　　确定回收意向后，回收团队制定严谨的拆除方案。反应釜和蒸馏塔体积庞大、结构复杂，拆除过程存在诸多安全风险。技术人员凭借丰富经验，首先对设备内残留的化学物料进行安全处理，确保无泄漏风险。对于反应釜，先拆除搅拌装置、传动部件，再使用专业起重设备，小心地将釜体分块拆解。在拆除过程中，对关键部件进行特殊防护，避免碰撞损坏。蒸馏塔的拆除则按照从上到下的顺序，先拆除塔顶的冷凝器、回流装置，再逐步拆除塔体各层塔板。拆除过程严格遵循安全操作规程，作业人员佩戴齐全防护装备，设置安全警戒区域，确保拆除工作安全有序进行。​

　　拆除后的反应釜和蒸馏塔被运输至专业回收基地。在基地内，依据设备的具体状况进行分类处理。对于损坏程度较轻、性能仍可修复的设备，技术人员进行全面检修。他们更换腐蚀严重的釜体部件、修复搅拌装置和传动系统，对蒸馏塔的塔板进行清洗、修复或更换，重新调试冷凝器和再沸器的性能。这些经过翻新的设备，可重新进入市场，为有需求的化工企业提供高性价比的选择，有效降低企业的设备采购成本。​

　　对于损坏严重、无法修复的设备，回收团队进行环保拆解。反应釜和蒸馏塔中的金属材料，如不锈钢、碳钢等，被分类回收。这些金属经过熔炼加工，可制成新的金属制品，用于工业生产。设备中的保温材料、密封件等，也进行分类处理，部分可回收的材料经加工后再利用。同时，对设备拆除过程中产生的废弃物，严格按照环保要求进行处理，防止对环境造成污染。​

　　常熟化工厂拆除之反应釜蒸馏塔等设备回收工作，不仅为化工厂解决了设备处置难题，帮助企业回笼资金，还通过资源的循环利用，推动了化工产业的绿色可持续发展。在未来，随着化工行业的技术进步和产业升级，这一回收业务将发挥更加重要的作用。