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　　由普通发展到数控，一个人顶来个，在精度上，更是没法说，适性上，零件变了，换个程序就行。把人因素也降为低，以前在工厂，谁要时会车涡、蜗杆，没个10年8年不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业技校学生都会，而且批量产品质量也有保证自在50年末搞一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时，中国在六年也搞了数控机床，但后来中国进入了什么年，大家都知道。等80年我们再去看数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年，我们再去看水平，已有30年差距了。中国开放前走是路子，什么叫路子，举个例子来讲:比如，生产一根轴，方式是建一个专生产线，多台专机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年，国营工厂一个产品生产几年不变样。到了1980年后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适市场，经营就困难了，到了90年就大量破产，大量职工下岗。请查看绷簧效果，极点的绷簧使绷簧疲惫，及时调整高速冲床模具设计的内容数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。现生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你设备是数控，适起来就快。机床路子已经到头了， 西方走路和不一样，当年“东芝”事件，就是东芝给了几台轴联动数控铣床，让在潜艇推进螺旋桨上制造，上了一个档次，让声纳听不到潜艇声音了，所以要惩处东芝公司。由此也可见，机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不说了。虽然，搞了台数控机床，但数控机床发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下就是电子系统方面，德国电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七年，德国就执机床界牛耳了。

　　但人强项就是造，从上世纪70年起，大量从德国引进，消化后大量造，经过努力，在90年起，就超越了德国，成为大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是。数控机床核心就在数控系统方面，目前在系统方面也排，主要是它发拿科公司。系统步进电机，我们现在也能造，第交流伺服电机。现在数控系统核心就是交流伺服电机和系统内逻辑控制软件，交流伺服电机我们目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子综合体。逻辑控制软件就是控制机床各轴运动，而这些轴是伺服电机驱动，一般系统能同时控制3轴，高级系统能控制轴，能控5轴，轴以上也没问题。我们也由有5轴系统，但“做秀”成份多，还没实化。我们工厂轴和轴以上机床，100％进。

　　机床是一个制造业水平高低象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造质量稍微好一点数控机床，所高精度滚珠丝杠，轴承都是进，主要是买，我们自产滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买发那科、三菱系统，占80％以上，也有德国西门子系统，但比较少。德国西门子系统为什么少呢？早期，德国系统不太能适合我们电，我们电稳定性不够，西门子系统电子伺服模块容易烧坏。就不同了，他们系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们系统汉语化近才有，不像，老早就有汉语化版。就国产高级数控机床而言，其利润主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业人有关，再加上当时劳动力贵，买比制造划算。机床属于大，见效慢，回报率底产业，而且需要积累。不太附和情况。但后来发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大、、军舰制造都有问题，所以他们重新制定，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为保留了一些数控机床行业。机床在上没有什么竞争力。金属加工主要是去除材料，得到想得到金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上一个复杂零件，以前由很多种工人:车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工好几个月干，其中还有报废，新复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。