结构及材质:

　　1）内箱材质:不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)

　　2）外箱材质:不锈钢板经雾化处理 (SUS #304 1.0mm厚)

　　3）保温材质:硬质Polyurethane发泡及玻璃棉

　　4）送风循环系统:

　　a.90W马达1支

　　b.不锈钢加长轴心

　　c.多翼式扇叶(SIRCCO FAN)

　　5)箱门: 单片门，单窗口，左开，把手在右手边

　　a.窗口270x360x40mm 3层真空层

　　b.平面嵌入式把手

　　c.后钮:SUS #304

　　万能拉力试验机是如何进行材料拉伸测试的？

　　万能拉力试验机通过配备不同的夹具，对各种材料进行拉伸、压缩等力学性能测试。万能拉力试验机是一种多功能的测试设备，它能够对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种力学性能试验。在材料拉伸测试方面，万能拉力试验机的工作原理和步骤如下:

　　1）选择合适的夹具:根据被测试材料的类型和形状，选择适当的夹具以固定试样。2）安装试样:将试样安装在拉力试验机的上夹具和下夹具之间，确保试样安装牢固，避免在测试过程中发生滑移或断裂。3）设置测试参数:根据测试标准和要求，设置相应的测试参数，如拉伸速度、大载荷等。4）开始测试:启动拉力试验机，上夹具向上移动，对试样施加拉力，直至达到预设的参数或试样断裂。5）记录数据:在测试过程中，拉力机会记录载荷-位移曲线，这些数据用于评估材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断裂韧性等力学性能参数。6）分析结果:测试完成后，通过分析记录的数据，可以得到材料的力学性能参数，从而评估材料的性能。

　　万能试验机是一种用于材料测试、质量控制和生产质量检测的测试设备，该设备主要用于测定材料的物理性质，如强度、硬度、延伸性、耐磨损性等等。在工业生产中，万能试验机是必不可少的仪器之一。本文将从实际操作情况出发，重点介绍万能试验机的操作和使用过程中需要注意的事项，以及其他相关知识。GB/T 16825. 1-2008静力单轴试验机的检验，拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准。试验机分为 O. 级、 级和 级三个级别，拉伸试验夹持装置的同轴度，试样夹持装置在任意位置，上、下夹头的同轴度:当试验机大力值不大于 30 kN 时不应超过 ~2 mm/500 mm，当试验机大力值大于 30 kN 时应符合相应规定。采用数字显示的试验机启动预热时间不超过 30 min ，预热后 15 min 内的零点漂移应符合±0.5-2的规定。

　　万能试验机在操作前需要哪些准备工作呢？

　　1、在进行万能试验机测试之前，需要先对测试样品进行准备。样品的尺寸和形状应符合所选试验方法的要求，并满足试验设备的小尺寸要求。然后，检查设备是否正常工作，试验机加工或电子设备是否，同时还需要将万能试验机设置为正确的试验参数，例如:负荷大小、测试速度和时间等参数。

　　2、检查测试夹具的性，并确保测试夹具的尺寸与试验样品的尺寸相符合。进行样品切割或制备，用相同的尺寸切割或制备的样品数量，以便重复检验循环载荷测试。测试设备的温度应符合试验要求。试验设备需设置在室温下，以及避免在高湿度和强光线下进行测试。

　　如何根据万能拉力试验机测试结果判断材料在弯曲状态下的性能？

　　万能拉力试验机可以通过评估材料在弯曲状态下的力学性能来判断其性能。

　　1）首先，万能拉力试验机可以测定材料承受弯曲载荷时的力学特性，包括弯曲刚度、弯曲强度和弯曲应变等。这些反映了材料在弯曲状态下的变形能力和抗断裂能力。2）其次，在进行弯曲测试时，试验机通常会记录力-位移曲线，从该曲线可以计算出材料的弯曲模量，即弯曲应力与弯曲应变的比值。弯曲模量是衡量材料刚性的重要参数，它表示材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力。3）另外，通过比较不同材料或同一材料在不同条件下（如温度、湿度等）的弯曲性能，可以评估材料的适用性和稳定性。例如，ASTM D7624标准用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能，而GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》则适用于金属材料的弯曲性能测试。

　　综上所述，万能拉力试验机通过对材料进行弯曲测试，可以得到材料的弯曲刚度、弯曲强度和弯曲应变等数据，从而判断材料在弯曲状态下的性能。这些信息对于材料的选用、质量控制以及工程设计具有重要的参考价值。

　　万能试验机通用技术要求

　　1）外观:试验机应有铭牌，铭牌上应有:名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、出厂编号、日期及计量器具制造号。2）试验机开关、按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、、无松动，数字显JJG 139-2014示清晰。3）试验机应在稳固的基础上水平安装，其安装水平度应优于 O. 2/1 000；4） 加力系统，具有的试验空间，以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪以及其他辅助装置。5）试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象;液压式试验机油缸活塞之间的摩擦力，在空载条件下，其工作活塞在有效行程内运行时，试验力的示值变化应

　　小于测量下限允许误差对值的1/20；6）试验力保持时间不应少于 30 ，在此期间，力的示值变动范围不应超过试验机大力值的 0.2%。

　　压缩试验装置

　　1）上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。2） 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数 Ra 的大允许值为 0.80µm。3）压板的洛氏硬度不应低于 55HRC。4）下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成 90º角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

　　弯曲试验装置

　　1）弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应低于 50 HRC。2）两个弯曲支座的高度应一致。3）弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。

　　移动横梁

　　1）移动横梁的水平度应在 0.2/1 000 以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。2） 移动横梁的移动速度宜在 0.005mm/min～1000mm/min 范围以内。在零试验力条件下，横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表±0.5-1 的规定。

　　3）横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:

　　a） 对于试验机大容量不大于 5kN 的试验机，在横梁的移动速度下应能施加试验机的大力值；

　　b） 对于试验机大容量大于 5kN 的试验机:

　　1. 移动速度不大于 50mm／min 时，应能施加试验机的大力值；2. 移动速度大于 50mm／min 时，能够施加的试验力不应小于试验机大力的 25％。