【产品技术参数】
a.精度: 温度±0.1℃+1digit 、湿度±1%RH+1digit
b.分辨率:温度±0.1,湿度1%R.H.
c.温度斜率:0.1~9.9可设定
d.具有上下限待机及警报功能
e.温湿度入力信号选择PT 100Ω×2(干球及湿球)
f.温湿度变换出力:4~20MA
g.6组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正
万能拉力试验机如何评估样品的弯曲刚度?
万能拉力试验机可以通过对样品进行弯曲测试来评估其弯曲刚度。具体步骤如下:
1)样品准备:确保样品的尺寸和形状符合测试标准,例如圆形、方形、矩形或多边形。样品的表面应无损伤,边缘光滑,半径不大于厚度的1/10。2)安装样品:将样品放置在试验机的支撑点上,通常为三点弯曲测试配置,确保样品在测试过程中稳定。3)进行测试:根据具体的测试标准,如ASTM D7624或GB/T232-2010,开始测试。试验机将对样品施加弯曲力,直到达到预设的扰度值或负荷达到大值。4)记录数据:在测试过程中,试验机将记录弯曲应力和弯曲应变的数据。弯曲刚度可以通过计算弯曲应力与弯曲应变的比值得到。5)分析结果:根据记录的数据,可以计算出样品的弯曲刚度,即材料在弯曲状态下抵抗变形的能力。
总的来说,通过上述步骤,万能拉力试验机能够提供关于材料在弯曲状态下的刚性和弹性性能的详细信息,这对于材料的选择和工程应用。
恒温恒湿试验机被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、医以及科研等领域。这些行业对环境条件有着严格的要求,因为产品的质量和性能往往受到温度和湿度的影响。例如,在电子电器行业中,恒温恒湿试验机用于评估电子产品的环境适应性和防护等级;汽车行业中则用于测试汽车零部件的耐久性;在航空航天领域,它用来验器材在端环境下的性;医行业中则用于品稳定性测试等。恒温恒湿试验机通过其的温湿度控制能力,为各行各业提供了的产品性能评估和质量检测手段。尽管存在一些限性,但其优势使其成为的测试设备。
电子拉力试验机的工作原理:
电子拉力试验机的工作原理是通过精密的机械和电子系统对材料进行拉伸、压缩或弯曲等力学性能测试。
1)机械加载:试样被固定在试验机的夹具中,然后机械系统开始对试样施加力,通常是拉伸力,但也可以是压缩或弯曲力。这通常是通过一个电机驱动的传动系统来实现的,该系统能够控制加载速率和力度。2)传感器检测:在测试过程中,安装在试验机上的传感器会实时监测并记录试样所受的力以及相应的伸长量(变形)。这些传感器通常包括力量传感器和位移传感器,它们能够将机械信号转换为电信号。3)数输:传感器收集的数据会被传输到控制系统中。现代电子拉力试验机通常配备有的计算机控制系统,这些系统不仅能够接收数据,还能根据预设的测试参数对数据进行实时处理和分析。4)结果输出:分析后的数据可用于评估材料的力学性能,如弹性模量、抗拉强度、屈服点等。测试结果可以以数字形式显示在操作界面上,或者通过打印机打印输出,也可以保存为电子文件供以后分析使用。
此外,电子拉力试验机通常具备用户友好的操作接口和完善的数据处理软件,使得操作者可以轻松设定测试参数,如拉伸速度、测试长度等,并能方便地输入或输出数据。同时,这种设备还支持多种不同类型的测试,比如拉伸、压缩、弯曲、撕裂等,以满足不同材料的测试需求。
拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的精密设备,它具备多种显著的产品特点:
1)多样化的试验能力:拉力试验机能够进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种类型的力学性能试验。这种多功能性使得它可以适用于各种不同材料和产品的测试需求。2)度与准确度:试验机的精度级别通常为0.5级,试验力准确度优于示值的±1%,确保了测试结果的性。横梁位移测量的分辨率可达到0.01mm,变形准确度也优于±1%,这些高精度的测量能力对于科研和质量控制尤为重要。3)广泛的调速范围:调速范围宽广,从0.01mm/min到500mm/min,可以根据不同的试验要求调整速度。4)强大的软件支持:以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件,可以实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示。这种软件支持使得数据的记录、分析和处理更加便捷。5)适用性广泛:适用于塑料板材、管材、异型材、塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻璃纤维等多种材料的物理机械性能测试。定制化的测试空间:试验空间可达1000mm,为不同尺寸的样品提供了充足的测试空间。6)可选的大试验力:根据不同的型号,大试验力可选5KN、10KN、20KN、50KN、100KN等,满足不同强度材料的测试需求。
综上所述,拉力试验机以其度高、功能全面、操作便捷等特点,在材料科学、产品质量控制等领域发挥着重要作用。无论是在研发新材料还是在日常的生产质量控制中,拉力试验机都是一款的测试设备。
如何保养试验机?
主机和机械部分的保养
1)清洁与防锈:对于万能试验机、电子拉力试验机等设备的主机和机械部分,应定期清洁,是经常使用的部分如夹具、钳口等,应涂上防锈油以防锈蚀。2)紧固与润滑:定期检查主机部分的螺钉、链条是否松动,松动应及时拧紧。同时,为了减少磨损,镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽面应保持清洁,并定期涂抹二硫化钼润滑脂。3)检查与更换:对液压系统的核心部件,如吸油过滤器和滤芯,应根据使用情况定期更换,以保持油质清洁,避免系统故障。
控制系统的保养
1)检查电气连接:定期检查控制系统后面板的电气连接,确保接线稳固,避免因松动引起的故障或损坏。2)关闭控制器:在长时间不使用设备时,应关闭控制器和电脑,以避免不必要的电力损耗和潜在的电气问题。3)小心操作接口:控制器上的接口为一一对应,插错可能损坏设备,且插拔时应关闭控制器电源,避免电气冲击。
油源及液压系统的保养
1)检查漏油情况:定期检查液压系统是否有漏油现象,如发现漏油应及时更换密封圈或垫片,系统压力稳定。2)更换液压油:根据使用情况及油的使用期限,定期更换液压油和滤芯,保持油液清洁,延长液压元件的使用寿命。3)电源管理:在长时间未进行试验时,注意关闭主机电源,避免电磁换向阀长时间通电而影响其使用寿命。