【产品技术参数】

　　a.精度: 温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%RH＋1digit

　　b.分辨率:温度±0.1,湿度1%R.H.

　　c.温度斜率:0.1～9.9可设定

　　d.具有上下限待机及警报功能

　　e.温湿度入力信号选择PT 100Ω×2（干球及湿球）

　　f.温湿度变换出力:4～20MA

　　g.6组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正

　　如何保养试验机？

　　主机和机械部分的保养

　　1）清洁与防锈:对于万能试验机、电子拉力试验机等设备的主机和机械部分，应定期清洁，是经常使用的部分如夹具、钳口等，应涂上防锈油以防锈蚀。2）紧固与润滑:定期检查主机部分的螺钉、链条是否松动，松动应及时拧紧。同时，为了减少磨损，镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽面应保持清洁，并定期涂抹二硫化钼润滑脂。3）检查与更换:对液压系统的核心部件，如吸油过滤器和滤芯，应根据使用情况定期更换，以保持油质清洁，避免系统故障。

　　控制系统的保养

　　1）检查电气连接:定期检查控制系统后面板的电气连接，确保接线稳固，避免因松动引起的故障或损坏。2）关闭控制器:在长时间不使用设备时，应关闭控制器和电脑，以避免不必要的电力损耗和潜在的电气问题。3）小心操作接口:控制器上的接口为一一对应，插错可能损坏设备，且插拔时应关闭控制器电源，避免电气冲击。

　　油源及液压系统的保养

　　1）检查漏油情况:定期检查液压系统是否有漏油现象，如发现漏油应及时更换密封圈或垫片，系统压力稳定。2）更换液压油:根据使用情况及油的使用期限，定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁，延长液压元件的使用寿命。3）电源管理:在长时间未进行试验时，注意关闭主机电源，避免电磁换向阀长时间通电而影响其使用寿命。

　　充电枪线缆弯曲试验机的工作原理:

　　充电枪线缆弯曲试验机的工作原理是通过应用力学原理来测试充电线缆的弯曲强度和耐久性。具体来看:

　　1）微电脑控制:试验机采用微电脑控制系统进行操作，具备软件功能，能够输出不同格式的试验报告，并具有数据库管理功能支持批量试验。2）高精度传动:使用伺服电机和传感器，以及滚球丝杆传动系统，确保了试验过程的性和低噪音。3）自动校正功能:设备带有自动校正功能，使得校正调试过程方便。4）弯曲测量原理:在试验过程中，材料受到弯曲时，其断面上部为受压区，下部为受拉区。以矩形匀质断面为例，受压和受拉区的外沿强度称为弯曲强度。5）执行标准:试验机按照相关国家或标准进行操作，如GB/T 20234.1-2023和GB/T 11918.1-2014等标准条款要求进行不可拆线的电缆组件弯曲试验。6）试验弯曲旋转角度:试验机可以设置试验中的弯曲旋转角度，以满足不同的测试需求。

　　综上所述，充电枪线缆弯曲试验机通过对线缆施加弯曲力矩并测量其反应来评估其性能，从而确保线缆在实际使用中的性和性。

　　如何理解材料的塑性阶段？

　　材料的塑性阶段是指材料在受力作用下发生不可逆的永久变形，这一阶段的变形即使在移除外力后也不会恢复。塑性阶段是材料力学性能的一个重要部分，通常出现在弹性阶段之后。当材料受到的应力超过其屈服强度时，就会进入塑性阶段。在这个阶段，材料会发生永久性的结构改变，即使卸载，这些改变也不会消失。以下是对材料塑性阶段的理解:

　　1）弹性变形与塑性变形:在材料的应力-应变曲线中，初始阶段表现为线性关系，即弹性阶段。在这一阶段，材料发生的变形在卸载后可以恢复。而当应力超过某个临界点，即屈服点后，材料会进入塑性阶段，此时即使应力增加，材料仍会继续变形。2）材料的塑性:评价材料塑性的常见包括伸长率和断面收缩率。这些反映了材料在塑性变形过程中的能量吸收能力和变形能力。例如，钢筋的冷弯性能和延伸率就是其塑性的体现。3）弹塑性材料:并非材料都有明显的塑性阶段。有些材料如铸铁，可能在弹性阶段后就直接破坏，而没有明显的塑性变形。相反，像混凝土这类材料可能从开始变形就伴随着塑性变形。4）Bauschinger效应:这是一种由于预加塑性拉伸荷载而导致压缩屈服应力降低的现象。这表明材料的塑性行为可能会受到先前加载历史的影响。

　　总的来说，理解材料的塑性阶段对于工程设计和材料选择，因为它关系到材料在实际使用中的和性。通过万能拉力试验机等测试设备，可以准确地评估材料的塑性行为，从而确保材料能够在实际应用中承受预期的载荷而不发生破坏。

　　万能试验机的工作流程

　　万能试验机的工作流程如下:

　　1）准备工作:确保试验机的工作状态和操作参数符合试验要求，检查试验机的保护装置和设施是否正常。2）开机:将机器总电源插头插上电源插座，并开启试验机的电源开关。3）输入参数:测量并输入试样的尺寸及其他用户参数，通常需要测量三次取平均值输入到软件中。4）安装夹具:使用万能试验机主机小键盘手动控制横梁的移动，根据夹具大小，把横梁移动到适当的位置，安装好夹具，并设置限位开关。5）装夹试样:调整万能试验机的上、下夹头位置，将试样先安装在传感器端的夹头内，确保试样安装正确，偏斜和夹持过短的现象。6）装夹引伸计:如果需要进行更的变形测量，还需要装夹引伸计。7）运行试验:开始进行试验，期间万能试验机将对材料进行拉伸、压缩或弯曲等力学性能测试。8）试验结束:试验完成后，停止机器运行，并取下试件和夹具。9）计算参数:根据试验过程中收集的数据，计算材料的力学性能参。10）关机:完成试验后，关闭试验机的电源，拔掉电源插头。

　　总的来说，在进行试验前后，务必遵守操作规程，确保操作人员的以及试验结果的准确性。

　　恒温恒湿试验机的工作原理

　　恒温恒湿试验机的工作原理主要基于对温度和湿度的控制，通过制冷系统、加热系统和湿度系统的协同工作来实现试验箱内环境的恒定性。具体如下:

　　1）加热系统:当试验箱内的温度低于设定值时，加热系统会启动。通常采用镍铬合金电加热器，这种材料在高温下不易变形且具有较长的使用寿命。2）制冷系统:制冷系统是恒温恒湿试验机的关键部分，它由高温部分和低温部分组成。制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发，然后被压缩机吸入并压缩，之后通过冷凝器释放热量并凝结成液体，通过膨胀阀或毛细管节流后再次进入蒸发器，形成一个循环过程。3）湿度系统:湿度的控制是通过调节空气中水分的含量来实现的。制冷剂在蒸发器中不仅降低了空气的温度，同时也去除了空气中的水分，从而实现。4）传感器系统:为了确保试验箱内环境的稳定性，传感器系统会不断监测温度和湿度的变化，并将数输给电器自控系统。5）电器自控系统:电器自控系统根感器传来的数据，自动调节加热器、压缩机和加湿器的工作状态，以保持试验箱内的温湿度稳定。

　　总的来说，恒温恒湿试验机通过这些系统的相互作用，为产品的研发、生产和检验提供了的环境模拟，广泛应用于家电、科研、橡胶等行业的材料性能测试。