【产品技术参数】

　　a.精度: 温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%RH＋1digit

　　b.分辨率:温度±0.1,湿度1%R.H.

　　c.温度斜率:0.1～9.9可设定

　　d.具有上下限待机及警报功能

　　e.温湿度入力信号选择PT 100Ω×2（干球及湿球）

　　f.温湿度变换出力:4～20MA

　　g.6组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正

　　万能试验机的更多注意的事项？

　　1、试验和分析:不同的测试标准和试验方法所涉及到的测试方案、测试设备、样品制备等都不相同，管理员需要针对不同的测试需求，采用合适的测试方法，以确保测试结果的准确性和性。同时还需要对测试结果进行分析和解释，根据结果进行必要的调整和改进。设备维护:为测试设备的长期使用寿命，管理员需要定期对设备进行维护和保养，包括清洁、校准、更新、以及设备的损坏部件的更换等。管理员应定期检查设备的磨损情况，并及时处理有关的问题，在设备出现损坏或故障时，可进行的维修和保养，以确保设备正常工作。

　　2、操作:在操作万能试验机时，管理员需要时刻关注操作问题，并且严格遵守相关的操作规程，避免设备损坏或者对测试人员的生命财产造成威胁。同时，管理员还应根据不同的测试需求，采用不同的测试程序，避免出现误操作，减少操作风险。技术更新:随着技术的发展和工业生产中产品的不断，企业需要时刻关注测试市场上的技术和发展趋势，并及时采用的设备和技术来提高企业的测试效率和准确性，以满足不断变化的市场需求，促进企业发展。

　　试验机控制系统要求

　　1）一般要求:控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。应力（力）控制在可控制的应力(力)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的大允许

　　值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

　　2）应变（变形）控制在可控制的应变（变形）速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于 1 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的

　　大允许值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

　　恒温恒湿试验机的工作原理

　　恒温恒湿试验机的工作原理主要基于对温度和湿度的控制，通过制冷系统、加热系统和湿度系统的协同工作来实现试验箱内环境的恒定性。具体如下:

　　1）加热系统:当试验箱内的温度低于设定值时，加热系统会启动。通常采用镍铬合金电加热器，这种材料在高温下不易变形且具有较长的使用寿命。2）制冷系统:制冷系统是恒温恒湿试验机的关键部分，它由高温部分和低温部分组成。制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发，然后被压缩机吸入并压缩，之后通过冷凝器释放热量并凝结成液体，通过膨胀阀或毛细管节流后再次进入蒸发器，形成一个循环过程。3）湿度系统:湿度的控制是通过调节空气中水分的含量来实现的。制冷剂在蒸发器中不仅降低了空气的温度，同时也去除了空气中的水分，从而实现。4）传感器系统:为了确保试验箱内环境的稳定性，传感器系统会不断监测温度和湿度的变化，并将数输给电器自控系统。5）电器自控系统:电器自控系统根感器传来的数据，自动调节加热器、压缩机和加湿器的工作状态，以保持试验箱内的温湿度稳定。

　　总的来说，恒温恒湿试验机通过这些系统的相互作用，为产品的研发、生产和检验提供了的环境模拟，广泛应用于家电、科研、橡胶等行业的材料性能测试。

　　万能试验机的工作流程

　　万能试验机的工作流程如下:

　　1）准备工作:确保试验机的工作状态和操作参数符合试验要求，检查试验机的保护装置和设施是否正常。2）开机:将机器总电源插头插上电源插座，并开启试验机的电源开关。3）输入参数:测量并输入试样的尺寸及其他用户参数，通常需要测量三次取平均值输入到软件中。4）安装夹具:使用万能试验机主机小键盘手动控制横梁的移动，根据夹具大小，把横梁移动到适当的位置，安装好夹具，并设置限位开关。5）装夹试样:调整万能试验机的上、下夹头位置，将试样先安装在传感器端的夹头内，确保试样安装正确，偏斜和夹持过短的现象。6）装夹引伸计:如果需要进行更的变形测量，还需要装夹引伸计。7）运行试验:开始进行试验，期间万能试验机将对材料进行拉伸、压缩或弯曲等力学性能测试。8）试验结束:试验完成后，停止机器运行，并取下试件和夹具。9）计算参数:根据试验过程中收集的数据，计算材料的力学性能参。10）关机:完成试验后，关闭试验机的电源，拔掉电源插头。

　　总的来说，在进行试验前后，务必遵守操作规程，确保操作人员的以及试验结果的准确性。

　　万能拉力试验机在执行弯曲测试时，如何评估样品的弯曲模量？

　　在执行弯曲测试时，万能拉力试验机通过测定材料承受弯曲载荷时的力学特性来评估样品的弯曲模量。具体来说，样品被放置在下支点上，然后上支点对样品施加载荷，使样品承受弯曲。

　　1）样品准备:确保样品尺寸符合相关材料标准，以便进行准确的测试。2）加载测试:将样品放在试验机的下支点上，并通过上支点施加弯曲载荷。在测试过程中，记录样品所承受的大力、弯曲强度和弯曲模量等数据。3）计算弯曲模量:弯曲模量是指材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力，通常通过应力-应变曲线的斜率来计算。在弯曲测试中，可以通过测量扰度（即横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移）和相应的载荷来确定这一斜率。4）分析结果:根据测试数据，可以得出材料的弯曲模量，这是评估材料弯曲性能的重要参数之一。

　　总的来说，为了确保测试结果的准确性，需要严格按照试验标准进行操作，并使用适当的测试速度和治具。例如，弯曲测试速度通常是2mm/min，而硬质塑料需要测试弹性模量时，建议使用金属引伸计。此外，试验机的精度也会影响测试结果，因此在选择试验机时，应考虑其负荷传感器的精度和适用范围。