【关于可程式恒温恒湿试验箱的性能参数】

　　温度范围:-40℃ ～ 150℃

　　温度波动度:±0.5℃

　　温度偏差:≤±2℃

　　升温时间:约4度/min分钟(空载非线性)

　　降温时间:约1度/min分钟(空载非线性)

　　湿度范围:20%～98%R.H.

　　湿度波动度:±3%R.H.

　　湿度偏差:≤3%

　　拉力、压力和万能试验机是以机械或液压方式施加力值，主要由加力系统、测量系统、保护装置等组成，测量材料力学性能参数的试验机，适用于金属、非金属材料及构件的拉伸、压缩力学性能试验，借助附件，也可用于抗折、弯曲、剪切和剥离试验等。试验机检定周期不超过 12 个月，对于经调修后合格的试验机检定周期不超过月。首次检定中经调修合格的试验机 个月后仍按首次检定;后续检定中经调修合格的试验机 个月后按后续检定。

　　恒温恒湿试验机是如何实现对湿度的控制的？

　　恒温恒湿试验机的工作原理是通过控制系统对箱内的温度和湿度进行调节，以保持试验环境的稳定性，它主要由加热系统、制冷系统、加湿系统、系统和传感器等部分组成。它利用旋转风扇实现气体循环，通过内置的温湿度传感器采集数据，再由控制器处理这些数据并下达调温调湿指令。加热系统和制冷系统分别负责升高和降低温度，而加湿系统通常采用蒸汽加湿或超声波加湿方式增加湿度。系统则依靠冷凝原理将水蒸气凝结成水滴排出，以达到降湿的效果。在实际应用中，恒温恒湿试验机具有多方面的优势，包括能够提供的温湿度控制、多功能性、报警与自诊断功能、以及的通讯功能。

　　这使得设备操作简便，可以一机多用，同时具备故障自我诊断和预警功能，大地提高了试验效率和设备的性。尽管如此，恒温恒湿试验机也存在一些限性，例如在低温区为了达到控制精度需要使用加热方式平衡控制温度，这会增加设备的功耗。此外，作为工业产品，其外观与民用产品相比较为粗糙。

　　试验机控制系统要求

　　1）一般要求:控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。应力（力）控制在可控制的应力(力)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的大允许

　　值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

　　2）应变（变形）控制在可控制的应变（变形）速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于 1 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的

　　大允许值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

　　如何理解材料的塑性阶段？

　　材料的塑性阶段是指材料在受力作用下发生不可逆的永久变形，这一阶段的变形即使在移除外力后也不会恢复。塑性阶段是材料力学性能的一个重要部分，通常出现在弹性阶段之后。当材料受到的应力超过其屈服强度时，就会进入塑性阶段。在这个阶段，材料会发生永久性的结构改变，即使卸载，这些改变也不会消失。以下是对材料塑性阶段的理解:

　　1）弹性变形与塑性变形:在材料的应力-应变曲线中，初始阶段表现为线性关系，即弹性阶段。在这一阶段，材料发生的变形在卸载后可以恢复。而当应力超过某个临界点，即屈服点后，材料会进入塑性阶段，此时即使应力增加，材料仍会继续变形。2）材料的塑性:评价材料塑性的常见包括伸长率和断面收缩率。这些反映了材料在塑性变形过程中的能量吸收能力和变形能力。例如，钢筋的冷弯性能和延伸率就是其塑性的体现。3）弹塑性材料:并非材料都有明显的塑性阶段。有些材料如铸铁，可能在弹性阶段后就直接破坏，而没有明显的塑性变形。相反，像混凝土这类材料可能从开始变形就伴随着塑性变形。4）Bauschinger效应:这是一种由于预加塑性拉伸荷载而导致压缩屈服应力降低的现象。这表明材料的塑性行为可能会受到先前加载历史的影响。

　　总的来说，理解材料的塑性阶段对于工程设计和材料选择，因为它关系到材料在实际使用中的和性。通过万能拉力试验机等测试设备，可以准确地评估材料的塑性行为，从而确保材料能够在实际应用中承受预期的载荷而不发生破坏。