【产品画面显示功能】

　　a. 触摸式输入, 荧幕直接显示选项

　　b.温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示（英文表示）

　　c.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数

　　d.运转累计时间功能

　　e.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能

　　f.具单独程序编辑画面, 直接输入温湿度及时间

　　3.程序容量及控制功能:

　　a.可使用的程序组:最大100组

　　b.可使用的记忆容量:共5000SEGMENTS

　　c.可重复执行命令:每一个命令可达9999次

　　d.程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能

　　e.SEGMENTS时间设定0～530Hour59Min

　　f.具有断电程序记忆,复电后自动啓动并接续执行程序功能(可保存10年以上)

　　g.程序执行时可实时显示图形曲线

　　h.具有日期,时间调整功能

　　i.按键及画面锁定（LOCK）功能

　　万能试验机是一种用于材料测试、质量控制和生产质量检测的测试设备，该设备主要用于测定材料的物理性质，如强度、硬度、延伸性、耐磨损性等等。在工业生产中，万能试验机是必不可少的仪器之一。本文将从实际操作情况出发，重点介绍万能试验机的操作和使用过程中需要注意的事项，以及其他相关知识。GB/T 16825. 1-2008静力单轴试验机的检验，拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准。试验机分为 O. 级、 级和 级三个级别，拉伸试验夹持装置的同轴度，试样夹持装置在任意位置，上、下夹头的同轴度:当试验机大力值不大于 30 kN 时不应超过 ~2 mm/500 mm，当试验机大力值大于 30 kN 时应符合相应规定。采用数字显示的试验机启动预热时间不超过 30 min ，预热后 15 min 内的零点漂移应符合±0.5-2的规定。

　　万能试验机在操作前需要哪些准备工作呢？

　　1、在进行万能试验机测试之前，需要先对测试样品进行准备。样品的尺寸和形状应符合所选试验方法的要求，并满足试验设备的小尺寸要求。然后，检查设备是否正常工作，试验机加工或电子设备是否，同时还需要将万能试验机设置为正确的试验参数，例如:负荷大小、测试速度和时间等参数。

　　2、检查测试夹具的性，并确保测试夹具的尺寸与试验样品的尺寸相符合。进行样品切割或制备，用相同的尺寸切割或制备的样品数量，以便重复检验循环载荷测试。测试设备的温度应符合试验要求。试验设备需设置在室温下，以及避免在高湿度和强光线下进行测试。

　　本公司拥有一支的研发团队，注重技术人才的培养，拥有自主的技术和多项知识产权，包括注册商标和专利信息。1.严格的质量控制:从材料选择、加工过程、性能检测到售后服务，公司都有严格的质量管理体系，确保提供高品质的产品给客户。 2.优良的服务:公司致力于为客户提供满意的产品和服务，目标是实现“零缺陷”的产品，让客户购买放心，使用满意。 3.市场竞争力:公司的产品远销海内外，受到产商的好评，有助于提升客户的产品质量性能，降低生产成本，增强市场竞争力。

　　充电枪线缆弯曲试验机的工作原理:

　　充电枪线缆弯曲试验机的工作原理是通过应用力学原理来测试充电线缆的弯曲强度和耐久性。具体来看:

　　1）微电脑控制:试验机采用微电脑控制系统进行操作，具备软件功能，能够输出不同格式的试验报告，并具有数据库管理功能支持批量试验。2）高精度传动:使用伺服电机和传感器，以及滚球丝杆传动系统，确保了试验过程的性和低噪音。3）自动校正功能:设备带有自动校正功能，使得校正调试过程方便。4）弯曲测量原理:在试验过程中，材料受到弯曲时，其断面上部为受压区，下部为受拉区。以矩形匀质断面为例，受压和受拉区的外沿强度称为弯曲强度。5）执行标准:试验机按照相关国家或标准进行操作，如GB/T 20234.1-2023和GB/T 11918.1-2014等标准条款要求进行不可拆线的电缆组件弯曲试验。6）试验弯曲旋转角度:试验机可以设置试验中的弯曲旋转角度，以满足不同的测试需求。

　　综上所述，充电枪线缆弯曲试验机通过对线缆施加弯曲力矩并测量其反应来评估其性能，从而确保线缆在实际使用中的性和性。

　　万能拉力试验机在执行弯曲测试时，如何评估样品的弯曲模量？

　　在执行弯曲测试时，万能拉力试验机通过测定材料承受弯曲载荷时的力学特性来评估样品的弯曲模量。具体来说，样品被放置在下支点上，然后上支点对样品施加载荷，使样品承受弯曲。

　　1）样品准备:确保样品尺寸符合相关材料标准，以便进行准确的测试。2）加载测试:将样品放在试验机的下支点上，并通过上支点施加弯曲载荷。在测试过程中，记录样品所承受的大力、弯曲强度和弯曲模量等数据。3）计算弯曲模量:弯曲模量是指材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力，通常通过应力-应变曲线的斜率来计算。在弯曲测试中，可以通过测量扰度（即横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移）和相应的载荷来确定这一斜率。4）分析结果:根据测试数据，可以得出材料的弯曲模量，这是评估材料弯曲性能的重要参数之一。

　　总的来说，为了确保测试结果的准确性，需要严格按照试验标准进行操作，并使用适当的测试速度和治具。例如，弯曲测试速度通常是2mm/min，而硬质塑料需要测试弹性模量时，建议使用金属引伸计。此外，试验机的精度也会影响测试结果，因此在选择试验机时，应考虑其负荷传感器的精度和适用范围。

　　如何理解材料的塑性阶段？

　　材料的塑性阶段是指材料在受力作用下发生不可逆的永久变形，这一阶段的变形即使在移除外力后也不会恢复。塑性阶段是材料力学性能的一个重要部分，通常出现在弹性阶段之后。当材料受到的应力超过其屈服强度时，就会进入塑性阶段。在这个阶段，材料会发生永久性的结构改变，即使卸载，这些改变也不会消失。以下是对材料塑性阶段的理解:

　　1）弹性变形与塑性变形:在材料的应力-应变曲线中，初始阶段表现为线性关系，即弹性阶段。在这一阶段，材料发生的变形在卸载后可以恢复。而当应力超过某个临界点，即屈服点后，材料会进入塑性阶段，此时即使应力增加，材料仍会继续变形。2）材料的塑性:评价材料塑性的常见包括伸长率和断面收缩率。这些反映了材料在塑性变形过程中的能量吸收能力和变形能力。例如，钢筋的冷弯性能和延伸率就是其塑性的体现。3）弹塑性材料:并非材料都有明显的塑性阶段。有些材料如铸铁，可能在弹性阶段后就直接破坏，而没有明显的塑性变形。相反，像混凝土这类材料可能从开始变形就伴随着塑性变形。4）Bauschinger效应:这是一种由于预加塑性拉伸荷载而导致压缩屈服应力降低的现象。这表明材料的塑性行为可能会受到先前加载历史的影响。

　　总的来说，理解材料的塑性阶段对于工程设计和材料选择，因为它关系到材料在实际使用中的和性。通过万能拉力试验机等测试设备，可以准确地评估材料的塑性行为，从而确保材料能够在实际应用中承受预期的载荷而不发生破坏。