结构及材质:
1）内箱材质:不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
2）外箱材质:不锈钢板经雾化处理 (SUS #304 1.0mm厚)
3）保温材质:硬质Polyurethane发泡及玻璃棉
4）送风循环系统:
a.90W马达1支
b.不锈钢加长轴心
c.多翼式扇叶(SIRCCO FAN)
5)箱门: 单片门，单窗口，左开，把手在右手边
a.窗口270x360x40mm 3层真空层
b.平面嵌入式把手
c.后钮:SUS #304
万能试验机通用技术要求
1）外观:试验机应有铭牌，铭牌上应有:名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、出厂编号、日期及计量器具制造号。2）试验机开关、按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、、无松动，数字显JJG 139-2014示清晰。3）试验机应在稳固的基础上水平安装，其安装水平度应优于 O. 2/1 000；4） 加力系统，具有的试验空间，以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪以及其他辅助装置。5）试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象;液压式试验机油缸活塞之间的摩擦力，在空载条件下，其工作活塞在有效行程内运行时，试验力的示值变化应
小于测量下限允许误差对值的1/20；6）试验力保持时间不应少于 30 ，在此期间，力的示值变动范围不应超过试验机大力值的 0.2%。
本公司通过不断升级的技术、的售后服务以及适应市场需求的产品开发，形成了自己的核心竞争力。这些优势使得国产拉力试验机在市场上占有一席之地，并有望在未来继续扩大市场份额。品多样性，公司生产各种试验设备，如纸箱抗压试验机、高低温试验机、恒温试验箱等，满足不同行业和领域的测试需求。品质:产品符合GB,UL,VDE,JIS,BS,CNS,CCC,CSA,CAA,IEC等相关标准，确保了产品的质量和性。万能拉力试验机是一种多功能的材料力学性能测试设备，它通过不同的试验方法和夹具配置，可以对广泛的材料进行的力学性能评估。
恒温恒湿试验机被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、医以及科研等领域。这些行业对环境条件有着严格的要求，因为产品的质量和性能往往受到温度和湿度的影响。例如，在电子电器行业中，恒温恒湿试验机用于评估电子产品的环境适应性和防护等级；汽车行业中则用于测试汽车零部件的耐久性；在航空航天领域，它用来验器材在端环境下的性；医行业中则用于品稳定性测试等。恒温恒湿试验机通过其的温湿度控制能力，为各行各业提供了的产品性能评估和质量检测手段。尽管存在一些限性，但其优势使其成为的测试设备。
在进行万能拉力试验机弯曲测试时，有哪些注意事项？
1）样品准备:确保样品的受试部位没有压痕或伤痕，棱边搓圆，其半径不应大于试样厚度的1/10。这是为了确保测试结果的准确性，避免因样品制备不当而影响测试数据。2）选择合适的试验标准:根据材料的类型和用途，选择相应的测试标准，如ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能，《金属材料弯曲试验方法》适用于金属材料的弯曲性能测试。这有助于确保测试方法的科学性和适用性。3）保持样品的完整性和稳定性:在测试过程中，样品保持完整和稳定，以测试结果失真。4）选择合适的测试方法和测量程序:不同的测试方法和测量过程可能会对测试结果产生影响，因此进行分析评估，确定合适的测试方法并调整测量程序。5）使用适当的负载:在测试中使用的负载符合要求，避免超过材料的大承受力。6）试验机的精度和准确性:使用的万能拉力试验机应具有必要的精度和准确性，以数据的性和准确性。7）操作方法和:遵循正确的操作方法，并注意事项，以确保操作人员的和测试的顺利进行。
总的来说，通过遵守这些注意事项，可以确保万能拉力试验机在执行弯曲测试时提供准确的数据，从而有效评估材料的弯曲性能。
压力试验机维护保养时需要注意哪些事项？
1、压力试验机作为一种高科技检测设备，我们能够发现压力试验机当中有着不同的结构，在季度维修保养过程当中，相关工作人员需要针对设备的每个结构进行相应的检查，确保该润滑的部位都做到了的润滑措施。针对压力试验机的主机部分，也需要进行彻底有效的检查，并且确保在使用过程当中不会产生异常噪音等问题。此外，在压力试验机当中还有着不同的按钮以及控制键等，要在季度维护保养计划当中进行检查，看看它们是不是可以灵活进行控制。
2、现阶段不同厂家推出的压力试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家需要针对这两个关键点进行检查，确保压力试验机整个性能得到的保护。进行比较的地方清洁维护，并且检查一下设备的相关性能，看看能不能做出的测试。设备的电缆电线是不是已经存在了老化现象或是破损问题，一旦发现的话，及时做出更换。
3、压力试验机有着很多不同的固定螺钉，注重每个部位螺钉螺帽是不是出现了松动、生锈等问题，发现试验机的配件有问题，都需要在时间进行更换。确保设备电路有着良好的接地状态，并且没有缺少或是损坏的元件，如果有的话，订购原厂家的元件进行更换，避免影响后期的检测试验数据失真。