详细说明
- 产品优势
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产品特点:
万能试验机是能在各种环境、条件下对不同材料所制成的材料试样进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击硬度等试验,检测其力学性能、机械性能以及其他物理性能测试的仪器设备。
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服务特点:
以最高的办事效率来跟随市场变化的脚步,最大化的满足客户的需求是博文仪器人的信念。以卓越的服务品质是博文仪器人一直所追求的目标。百德诚为先,百事信为本; 市场永在变, 永不变,是博文仪器人亘古不变的守则。
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电子拉力试验机与液压式的技术对比
电子式采用伺服电机驱动滚珠丝杠,速度控制精确(±0.2%),适合小载荷(<50kN)和高精度测试;液压式通过油泵驱动,出力大(可达2000kN),但速度控制精度较低(±1%)。电子式维护简单、能耗低,但大载荷时成本剧增;液压式结构复杂需定期换油,却更适合金属材料等大变形测试。新兴的电液混合式结合两者优势,在500-1000kN区间展现竞争力。选择时需考虑测试标准要求,如GB/T228.1规定金属拉伸试验的速率控制方式直接影响屈服强度测定结果。
Beta S100推拉力测试机是符合GJB548C-2021标准要求的测试设备,具有以下技术特点:提供多种规格的测试钩、夹持器和推刀工具
针对梁式引线测试的设计
更换设计,适应不同封装类型的测试需求
步骤一、测试前准备
核对样品型号、批次信息
确认键合工艺类型(球焊、楔形焊等)
测量并记录引线直径(用于确定小强度要求)
引线键合强度测试基于机械应力加载原理,通过施加控制的拉力或推力,测量键合点分离时的临界力值。根据GJB548C-2021标准,测试过程中施加的应力方向需与键合界面形成特定角度(通常为90°),以模拟实际使用中可能承受的机械应力。测试系统实时监测并记录力值变化,当键合点发生失效时,系统自动捕捉峰值力值作为键合强度,同时记录失效模式(如引线断裂、键合界面剥离或金属间化合物断裂等)。测试过程中需要考虑引线直径、键合工艺(热压焊、超声焊等)、键合材料等多重因素对测试结果的影响。对于不同封装结构(如常规引线键合、梁式引线或倒装片等),需采用相应的测试条件和方法,确保测试结果能真实反映键合界面的机械强度。
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步骤四、开始测试启动液压万能试验机,开始施加轴向拉伸力。
实时记录试样的拉伸力和相应的变形数据。
步骤五、监测测试过程
在测试过程中,密切观察试样的形变情况,注意标记点的位移和试样表面的异常。
持续记录试样的拉伸力-变形曲线。
步骤六、达到终点条件
根据测试标准规定的终点条件,如达到大拉伸强度、试样断裂等,结束测试。
将待测试的材料样本放入夹具中,确保样本两端均匀夹紧。样本的长度、宽度和厚度应符合相关标准,以确保测试结果的性。安装完成后,检查夹具的紧固情况,确保样本不会在拉伸过程中松动。在进行拉力测试之前,务必再次确认设置和样本的安装是否正确。接下来,启动拉力试验机,开始测试。在测试过程中,拉力试验机会逐渐施加拉力,直至样本断裂。控制系统会实时记录拉力和延伸量的变化,并绘制出力-位移曲线。通过分析该曲线,可以获得材料的各项性能。