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　　拉力试验机的基本原理与结构组成

　　拉力试验机是通过施加轴向拉力来测定材料力学性能的精密仪器，主要由加载系统（电机、减速器、丝杠）、测力系统（负荷传感器）、变形测量系统（引伸计）和控制系统组成。其工作原理是将试样夹持在上下夹具之间，通过横梁移动施加拉伸力，同步记录力值-位移曲线。现代设备采用伺服控制系统，加载速度可精确到0.001mm/min，力值分辨率达0.01N。根据结构可分为立式和卧式，立式占地小适合实验室，卧式适合长试样测试。核心部件负荷传感器的精度直接影响测试结果，需定期进行计量校准。

　　自动停机:可设定大荷重、大延伸，达到设定值时自动停机。4. 紧急开关:配备紧急停机开关，可在紧急情况下停止设备运行。

　　5. 驱动系统:采用伺服马达，由电脑控制速度及行程，相比传统马达，操作更加、。

　　1. 重量:265kg，便于安装和移动。

　　2. 电源:1Φ, 220V, 15A，适合大多数实验室和生产车间的电力环境。

　　1. 打印功能:内置打印机，可直接打印电脑显示的拉力曲线，无需外加X-Y记录器。

　　当材料受到拉伸力时，会经历以下几个典型阶段:a、弹性变形阶段:应力与应变成正比，符合胡克定律，卸载后变形可恢复

　　b、屈服阶段:材料开始发生塑性变形，应力不增加或略有下降而应变显著增加

　　c、强化阶段:材料抵抗变形的能力重新增加

　　d、颈缩阶段:试样部截面明显缩小

　　e、断裂阶段:试样断裂

　　通过这些阶段的测试数据，可以计算出金属钢带的以下关键力学参数:

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　　按照设备操作手册进行力传感器校准验位移测量系统的准确性

　　检查光学系统的对焦和放大倍率

　　3、测试参数设置

　　根据标准要求选择测试条件（A、C、D等）

　　设置测试速度（通常为0.254mm/min）

　　设定测试终止条件（力值下降百分比或大位移）

　　步骤二、测试操作步骤

　　以试验条件C（单键合点拉力）为例:

　　观察载荷-位移曲线变化注意试样变形情况，是屈服点和颈缩现象

　　确保试样在有效标距内断裂

　　数据记录:系统自动记录屈服载荷、大载荷、断裂载荷及相应位移

　　步骤五、测试结束

　　试样断裂:试验机自动检测到断裂后停止运动

　　数据保存:保存测试曲线和关键数据

　　测量断后标距，计算延伸率

　　观察断口形貌特征