南朗镇阻燃拉力试验机操作说明方法

　　夹具设计对测试结果的影响机制

　　夹具是将载荷传递至试样的关键部件，设计不当会导致打滑或应力集中。金属试样通常采用楔形夹具，依靠斜面自锁原理；薄膜材料需气动平夹具，压强控制在0.5-1MPa；纤维类使用缠绕式夹具。某橡胶测试案例显示，夹具齿形角度从60°改为45°后，断裂位置偏离夹持区的概率由40%降至5%。高温测试需配套耐热合金夹具，而生物材料测试则要防污染的特氟龙涂层夹具。ISO 6892-1规定夹具与试样接触面积应大于75%，且不得引入附加弯矩。

　　抗拉强度:单位宽度试样所能承受的大拉力（单位:kN/m）。伸长率:断裂时试样的延伸百分比。

　　拉伸能量吸收:拉伸过程中吸收的总能量，反映材料的整体韧性。

　　5.适用范围与限性

　　ASTM D828 适用于未受损的纸和纸板，不适合测试过于脆弱或高度各向异性的材料。此外，标准对设备的精度和稳定性提出较高要求，确保测试结果的可重复性。

　　a、检查设备连接是否牢固

　　b、确认试样装夹是否稳固

　　c、检查传感器是否正常工作3、屈服点不明显

　　a、考虑使用引伸计提高测量精度

　　b、检查试验速度是否符合标准

　　南朗镇阻燃拉力试验机操作说明方法

　　与 ASTM D828 测试原理的匹配ASTM D828 要求使用恒定伸长率设备，通过夹具施加拉力并记录力值与位移变化。DLS-07 的工作原理与之一致:试样夹紧于两夹头间，动夹头匀速移动，传感器实时采集力值和位移数据，计算出抗拉强度和伸长率等。其无级调速功能可满足标准推荐的 25 mm/min 速率，同时支持用户自定义速度，适应不同纸质材料的测试需求。

　　3.针对纸和纸板的优化设计

　　步骤四、开始测试启动液压万能试验机，开始施加轴向拉伸力。

　　实时记录试样的拉伸力和相应的变形数据。

　　步骤五、监测测试过程

　　在测试过程中，密切观察试样的形变情况，注意标记点的位移和试样表面的异常。

　　持续记录试样的拉伸力-变形曲线。

　　步骤六、达到终点条件

　　根据测试标准规定的终点条件，如达到大拉伸强度、试样断裂等，结束测试。