惠阳区电线燃烧拉力计厂家原装参数设定

　　夹具设计对测试结果的影响机制

　　夹具是将载荷传递至试样的关键部件，设计不当会导致打滑或应力集中。金属试样通常采用楔形夹具，依靠斜面自锁原理；薄膜材料需气动平夹具，压强控制在0.5-1MPa；纤维类使用缠绕式夹具。某橡胶测试案例显示，夹具齿形角度从60°改为45°后，断裂位置偏离夹持区的概率由40%降至5%。高温测试需配套耐热合金夹具，而生物材料测试则要防污染的特氟龙涂层夹具。ISO 6892-1规定夹具与试样接触面积应大于75%，且不得引入附加弯矩。

　　校准:进行负荷传感器和位移传感器的零点校准步骤三、试样安装

　　对中调整:将试样垂直对称地夹持在上下夹具中

　　夹持力度:初始夹持力要适中，既要打滑又不能造成夹持部位损伤

　　引伸计安装:如需测量变形，小心安装引伸计于试样标距内

　　步骤四、测试执行

　　开始测试:启动测试程序，试验机以5mm/min速度开始拉伸

　　a、检查设备连接是否牢固

　　b、确认试样装夹是否稳固

　　c、检查传感器是否正常工作3、屈服点不明显

　　a、考虑使用引伸计提高测量精度

　　b、检查试验速度是否符合标准

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　　（S0为原始横截面积，Su为断后小横截面积）报告生成:整理数据，生成符合标准的测试报告避免试样边缘毛刺或加工硬化

　　确保试样尺寸测量准确

　　夹具要对中，避免偏心加载

　　试验速度严格控制在5mm/min

　　试样在夹持部位断裂

　　3、数据有效性

　　检查断裂位置，如在夹具内或标距外，结果可能无效

　　计算样本的平均键合强度和标准差对比标准中表1的小强度要求统计分析不同失效模式的分布比例

　　测试值均应大于标准规定的小值

　　特定失效模式（如界面剥离）比例不应超过规定限值

　　如出现异常值，需追加测试样本

　　包含测试条件、设备信息、环境参数

　　详细记录每个测试点的力值和失效模式

　　附上代表性测试曲线和失效部位图像