详细说明
- 产品优势
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产品特点:
万能试验机是能在各种环境、条件下对不同材料所制成的材料试样进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击硬度等试验,检测其力学性能、机械性能以及其他物理性能测试的仪器设备。
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服务特点:
以最高的办事效率来跟随市场变化的脚步,最大化的满足客户的需求是博文仪器人的信念。以卓越的服务品质是博文仪器人一直所追求的目标。百德诚为先,百事信为本; 市场永在变, 永不变,是博文仪器人亘古不变的守则。
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拉力试验机在材料研发中的关键应用
在新材料开发中,拉力试验机可测定弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等核心参数。例如碳纤维复合材料测试需特殊夹具避免应力集中,高分子材料测试需环境箱模拟-70~300℃工况。某汽车钢板研发中,通过1000次拉伸试验优化退火工艺,将屈服强度离散系数从8%降至3%。最新趋势是结合数字图像相关(DIC)技术,实现全场应变分布可视化,发现传统引伸计无法检测的局部颈缩现象。ASTM E8/E8M等标准详细规定了不同材料的试样制备和测试方法。
失效判定标准:需同时记录失效力值和失效模式,表1提供了不同引线直径对应的小键合强度要求。测试仪器介绍Beta S100推拉力测试机
设备介绍:Beta S100自动推拉力测试机用于为微电子引线键合后引线焊接强度测试、焊点与基板表面粘接力测试及其失效分析领域的动态测试仪器,常见的测试有晶片推力、金球推力、金线拉力等,采用高速力值采集系统。根据测试需要更换相对应的测试模组,系统自动识别模组,并自由切换量程。产品软件操作简单方便,适用于半导体IC封装测试、LED 封装测试、光电子器件封装测试、PCBA电子组装测试、汽车电子、航空航天、军工等等。亦可用于各种电子分析及研究单位失效分析领域以及各类院校教学和研究。
Beta S100推拉力测试机是符合GJB548C-2021标准要求的测试设备,具有以下技术特点:提供多种规格的测试钩、夹持器和推刀工具
针对梁式引线测试的设计
更换设计,适应不同封装类型的测试需求
步骤一、测试前准备
核对样品型号、批次信息
确认键合工艺类型(球焊、楔形焊等)
测量并记录引线直径(用于确定小强度要求)
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因拉力试验机的配置,测量力值范围,容量,精度,夹具,是否带电脑等具体的配置不同,为了的根据你的需求来提供更优的解决方案,拉力试验机的具体配置型号和价格,请以与仪特诺工程师人员详谈为准,谢谢。市场上生产拉力试验机的型号十分复杂,厂家也有很多,有时候针对同一款产品去咨询不同的厂家总是会得到很多个不同的。这时,我们心里就开始犯嘀咕,到底该买哪一家呢?想要遵循“便宜买不了好货”的至理名言,又怕自己成了那个冤大头,所以倍觉无助。 从四大方面充分考虑,以免采购者当了‘冤大头’,就麻烦了,具体如下:考虑因素一、试验速度和测试项目软包装要求试验机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。 考虑因素二、测量精度要求精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就了。 考虑因素三、主要配置拉力试验机使用频繁,要求精度高,故应选择丝杠传动的丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的度高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较的技术,一般可用十万次以上,和国内部分合资厂家可以达到。就加工工艺而言,有车、磨、刨、洗工艺;有数控工艺;有线切割工艺。 考虑因素四、拉力范围与试验行程不同的拉力范围,配置不同的力传感器,导致不同的结构,将直接影响仪器的成本。一般的软包装生产厂家,拉力范围在300牛顿的已;根据软包装薄膜需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以;智能化的三种基本配置:主机、电脑、打印机。
济南中科电子拉力试验机二、标准化操作流程1、开机初始化启动电源,设备自检后按【复位】键,横梁自动归零。2、夹具与试样安装选用适配夹具(气动/楔形),确保试样垂直夹持,避免偏斜。济南中科电子设备优势:夹具齿面防滑设计,减少试样滑脱风险。3、参数设置通过工业级触摸屏选择测试模式(拉伸/压缩/弯曲),设定速度(1~500mm/min可调)。按【清零】键扣除夹具自重,确保数据基准准确。4、启动测试点击【开始】键,设备自动运行,实时显示力值、位移曲线及峰值数据。试样断裂后自动停机,数据自动保存,避免人为误差。5、数据导出直接打印测试报告,一键复位横梁,提升连续检测效率。三、操作与常见问题1、规范测试时佩戴防护眼镜,禁止触碰移动部件。济南中科电子设备内置过载保护功能,力值超限自动停机,保障。2、异常处理数据跳变:检查试样夹持是否牢固,或排查传感器连接。设备异响:立即按【急停】键,联系技术支持。