古镇镇卧式插拔力拉力测试机厂家直销多少钱一台

　　夹具设计对测试结果的影响机制

　　夹具是将载荷传递至试样的关键部件，设计不当会导致打滑或应力集中。金属试样通常采用楔形夹具，依靠斜面自锁原理；薄膜材料需气动平夹具，压强控制在0.5-1MPa；纤维类使用缠绕式夹具。某橡胶测试案例显示，夹具齿形角度从60°改为45°后，断裂位置偏离夹持区的概率由40%降至5%。高温测试需配套耐热合金夹具，而生物材料测试则要防污染的特氟龙涂层夹具。ISO 6892-1规定夹具与试样接触面积应大于75%，且不得引入附加弯矩。

　　a、屈服强度（Yield Strength）b、抗拉强度（Tensile Strength）

　　c、断裂延伸率（Elongation at Bre）

　　d、断面收缩率（Reduction of Area）

　　e、弹性模量（Young's Modulus）

　　金属钢带拉伸测试需遵循以下或国家标准，确保测试结果的可比性和准确性:

　　同一批材料至少测试3个有效试样取平均值测试时保持距离试样断裂时可能有碎片飞出

　　紧急情况下立即按下急停按钮

　　六、常见问题及解决方案

　　1、试样在夹持端断裂

　　a、检查夹具是否过紧或存在应力集中

　　b、使用适当的夹持衬垫

　　c、确保试样与夹具对中良好

　　2、载荷波动大

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　　步骤四、注意事项避免测试前对样品施加机械应力对于有密封材料的器件，应在封装前测试

　　梁式引线测试样品需保护键合区

　　确保拉力方向准确，避免角度偏差

　　控制测试速度恒定，避免冲击加载

　　对于细小引线（<25μm），需小心夹持

　　定期校准力传感器和位移系统

　　保持光学系统清洁

　　引线键合强度测试基于机械应力加载原理，通过施加控制的拉力或推力，测量键合点分离时的临界力值。根据GJB548C-2021标准，测试过程中施加的应力方向需与键合界面形成特定角度（通常为90°），以模拟实际使用中可能承受的机械应力。测试系统实时监测并记录力值变化，当键合点发生失效时，系统自动捕捉峰值力值作为键合强度，同时记录失效模式（如引线断裂、键合界面剥离或金属间化合物断裂等）。测试过程中需要考虑引线直径、键合工艺（热压焊、超声焊等）、键合材料等多重因素对测试结果的影响。对于不同封装结构（如常规引线键合、梁式引线或倒装片等），需采用相应的测试条件和方法，确保测试结果能真实反映键合界面的机械强度。