南朗镇手机桌面跌落拉力测试机操作说明方法

　　电子拉力试验机与液压式的技术对比

　　电子式采用伺服电机驱动滚珠丝杠，速度控制精确（±0.2%），适合小载荷（<50kN）和高精度测试；液压式通过油泵驱动，出力大（可达2000kN），但速度控制精度较低（±1%）。电子式维护简单、能耗低，但大载荷时成本剧增；液压式结构复杂需定期换油，却更适合金属材料等大变形测试。新兴的电液混合式结合两者优势，在500-1000kN区间展现竞争力。选择时需考虑测试标准要求，如GB/T228.1规定金属拉伸试验的速率控制方式直接影响屈服强度测定结果。

　　TSL电子拉力试验机实验操作:1. 试样制备:根据材料类型与测试标准（如 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸试验、ASTM D638-14 金属拉伸标准），制备符合尺寸要求的试样（如哑铃型、矩形、环形等）；标记试样初始标距（用于计算断裂伸长率），并测量初始厚度、宽度等参数。

　　2. 参数设置:在设备软件中选择测试模式（如 “拉伸试验”），输入试样尺寸、试验速度（如金属材料常用 5mm/min，塑料材料常用 50mm/min）、载荷量程等参数；点击 “开始” 按钮，设备自动对试样施加载荷，直至试样断裂或达到设定终止条件（如大位移、大载荷）；过程中实时观察曲线变化，若出现试样打滑、夹具异常等情况，立即暂停试验并重新调整。

　　观察载荷-位移曲线变化注意试样变形情况，是屈服点和颈缩现象

　　确保试样在有效标距内断裂

　　数据记录:系统自动记录屈服载荷、大载荷、断裂载荷及相应位移

　　步骤五、测试结束

　　试样断裂:试验机自动检测到断裂后停止运动

　　数据保存:保存测试曲线和关键数据

　　测量断后标距，计算延伸率

　　观察断口形貌特征

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　　引线键合强度测试基于机械应力加载原理，通过施加控制的拉力或推力，测量键合点分离时的临界力值。根据GJB548C-2021标准，测试过程中施加的应力方向需与键合界面形成特定角度（通常为90°），以模拟实际使用中可能承受的机械应力。测试系统实时监测并记录力值变化，当键合点发生失效时，系统自动捕捉峰值力值作为键合强度，同时记录失效模式（如引线断裂、键合界面剥离或金属间化合物断裂等）。测试过程中需要考虑引线直径、键合工艺（热压焊、超声焊等）、键合材料等多重因素对测试结果的影响。对于不同封装结构（如常规引线键合、梁式引线或倒装片等），需采用相应的测试条件和方法，确保测试结果能真实反映键合界面的机械强度。

　　济南中科电子拉力试验机二、标准化操作流程1、开机初始化启动电源，设备自检后按【复位】键，横梁自动归零。2、夹具与试样安装选用适配夹具（气动/楔形），确保试样垂直夹持，避免偏斜。济南中科电子设备优势:夹具齿面防滑设计，减少试样滑脱风险。3、参数设置通过工业级触摸屏选择测试模式（拉伸/压缩/弯曲），设定速度（1~500mm/min可调）。按【清零】键扣除夹具自重，确保数据基准准确。4、启动测试点击【开始】键，设备自动运行，实时显示力值、位移曲线及峰值数据。试样断裂后自动停机，数据自动保存，避免人为误差。5、数据导出直接打印测试报告，一键复位横梁，提升连续检测效率。三、操作与常见问题1、规范测试时佩戴防护眼镜，禁止触碰移动部件。济南中科电子设备内置过载保护功能，力值超限自动停机，保障。2、异常处理数据跳变:检查试样夹持是否牢固，或排查传感器连接。设备异响:立即按【急停】键，联系技术支持。