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　　电子拉力试验机与液压式的技术对比

　　电子式采用伺服电机驱动滚珠丝杠，速度控制精确（±0.2%），适合小载荷（<50kN）和高精度测试；液压式通过油泵驱动，出力大（可达2000kN），但速度控制精度较低（±1%）。电子式维护简单、能耗低，但大载荷时成本剧增；液压式结构复杂需定期换油，却更适合金属材料等大变形测试。新兴的电液混合式结合两者优势，在500-1000kN区间展现竞争力。选择时需考虑测试标准要求，如GB/T228.1规定金属拉伸试验的速率控制方式直接影响屈服强度测定结果。

　　测试完成后，记录相关数据，包括样本的拉力、断裂时的延伸量等。这些数据将用于后续的分析和报告撰写。通常情况下，拉力试验机会提供数据导出功能，可以将测试结果导出为电子文件，便于后续的处理和分析。在测试结束后，务必对拉力试验机进行清理和维护。将夹具和其他部件清洁干净，避免材料残留影响下次测试。定期对设备进行检查和保养，确保其长期稳定运行。

　　拉力试验机的应用范围广泛，除了金属材料，许多非金属材料，如塑料、橡胶、纤维等，也可以通过拉力试验机进行测试。在材料研发、生产质量控制、产品性能评估等领域，拉力试验机都是的重要工具。

　　Beta S100推拉力测试机是符合GJB548C-2021标准要求的测试设备，具有以下技术特点:提供多种规格的测试钩、夹持器和推刀工具

　　针对梁式引线测试的设计

　　更换设计，适应不同封装类型的测试需求

　　步骤一、测试前准备

　　核对样品型号、批次信息

　　确认键合工艺类型（球焊、楔形焊等）

　　测量并记录引线直径（用于确定小强度要求）

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　　当材料受到拉伸力时，会经历以下几个典型阶段:a、弹性变形阶段:应力与应变成正比，符合胡克定律，卸载后变形可恢复

　　b、屈服阶段:材料开始发生塑性变形，应力不增加或略有下降而应变显著增加

　　c、强化阶段:材料抵抗变形的能力重新增加

　　d、颈缩阶段:试样部截面明显缩小

　　e、断裂阶段:试样断裂

　　通过这些阶段的测试数据，可以计算出金属钢带的以下关键力学参数:

　　样品固定:将器件牢固固定于测试平台

　　使用显微镜定位待测键合点

　　用精密剪刀切断引线另一端

　　确保留有长度（通常≥1mm）用于夹持

　　选择合适的微型夹持器或测试钩

　　小心夹持引线自由端，避免预加应力

　　确认拉力方向垂直于芯片表面

　　启动测试程序，以恒定速率施加拉力