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　　夹具设计对测试结果的影响机制

　　夹具是将载荷传递至试样的关键部件，设计不当会导致打滑或应力集中。金属试样通常采用楔形夹具，依靠斜面自锁原理；薄膜材料需气动平夹具，压强控制在0.5-1MPa；纤维类使用缠绕式夹具。某橡胶测试案例显示，夹具齿形角度从60°改为45°后，断裂位置偏离夹持区的概率由40%降至5%。高温测试需配套耐热合金夹具，而生物材料测试则要防污染的特氟龙涂层夹具。ISO 6892-1规定夹具与试样接触面积应大于75%，且不得引入附加弯矩。

　　辅助设备引伸计:用于测量试样标距内的变形量

　　游标卡尺:精度0.02mm，用于测量试样尺寸

　　步骤一、试样制备

　　取样:从金属钢带上按标准规定的方向（通常为轧制方向）截取试样

　　尺寸:制备成标准哑铃形试样或矩形试样，尺寸符合GB/T 228.1要求

　　测量:用游标卡尺测量试样工作段的宽度和厚度，至少测量三点取平均值

　　实时观察键合点状态和力值变化系统自动记录大力值（键合强度）通过显微镜观察并记录失效模式

　　保存力-位移曲线和相关图像

　　试验条件G（梁式引线推开试验）要求:

　　使用推刀，直径需大于芯片但小于键合区

　　推开速度控制在0.254mm/min以内

　　确保推开过程中不与梁式引线接触

　　步骤三、测试后处理

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　　a、屈服强度（Yield Strength）b、抗拉强度（Tensile Strength）

　　c、断裂延伸率（Elongation at Bre）

　　d、断面收缩率（Reduction of Area）

　　e、弹性模量（Young's Modulus）

　　金属钢带拉伸测试需遵循以下或国家标准，确保测试结果的可比性和准确性:

　　观察载荷-位移曲线变化注意试样变形情况，是屈服点和颈缩现象

　　确保试样在有效标距内断裂

　　数据记录:系统自动记录屈服载荷、大载荷、断裂载荷及相应位移

　　步骤五、测试结束

　　试样断裂:试验机自动检测到断裂后停止运动

　　数据保存:保存测试曲线和关键数据

　　测量断后标距，计算延伸率

　　观察断口形貌特征