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　　微力测试的特殊技术要求

　　测试量程<50N的微力试验机需特殊设计:空气轴承消除摩擦影响，激光测距替代编码器，环境隔离舱控制气流扰动。某医用缝合线测试中，设备分辨率需达0.001N才能区分5-0和6-0号线的强度差异。微力夹具采用真空吸附或生物胶固定，避免夹持力干扰。温度波动1℃会导致热膨胀产生0.5N的假性载荷，因此实验室需维持23±0.5℃恒温。ASTM D1708规定微力测试时应变速率不超过500%/min，以防惯性误差。

　　辅助设备引伸计:用于测量试样标距内的变形量

　　游标卡尺:精度0.02mm，用于测量试样尺寸

　　步骤一、试样制备

　　取样:从金属钢带上按标准规定的方向（通常为轧制方向）截取试样

　　尺寸:制备成标准哑铃形试样或矩形试样，尺寸符合GB/T 228.1要求

　　测量:用游标卡尺测量试样工作段的宽度和厚度，至少测量三点取平均值

　　设备复位:清理夹具，试验机回到初始状态步骤六、数据处理与分析

　　屈服强度Rp0.2 = 屈服载荷/原始横截面积

　　抗拉强度Rm = 大载荷/原始横截面积

　　断后伸长率A = (Lu-L0)/L0 ×100%

　　（L0为原始标距，Lu为断后标距）

　　断面收缩率Z = (S0-Su)/S0 ×100%

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　　引线键合强度测试基于机械应力加载原理，通过施加控制的拉力或推力，测量键合点分离时的临界力值。根据GJB548C-2021标准，测试过程中施加的应力方向需与键合界面形成特定角度（通常为90°），以模拟实际使用中可能承受的机械应力。测试系统实时监测并记录力值变化，当键合点发生失效时，系统自动捕捉峰值力值作为键合强度，同时记录失效模式（如引线断裂、键合界面剥离或金属间化合物断裂等）。测试过程中需要考虑引线直径、键合工艺（热压焊、超声焊等）、键合材料等多重因素对测试结果的影响。对于不同封装结构（如常规引线键合、梁式引线或倒装片等），需采用相应的测试条件和方法，确保测试结果能真实反映键合界面的机械强度。

　　样品固定:将器件牢固固定于测试平台

　　使用显微镜定位待测键合点

　　用精密剪刀切断引线另一端

　　确保留有长度（通常≥1mm）用于夹持

　　选择合适的微型夹持器或测试钩

　　小心夹持引线自由端，避免预加应力

　　确认拉力方向垂直于芯片表面

　　启动测试程序，以恒定速率施加拉力