精车渗碳淬火齿轮端面的cbn数控刀片刀杆

名称:精车渗碳淬火齿轮端面的cbn数控刀片刀杆

供应商:郑州博特硬质材料有限公司

价格:面议

最小起订量:1/片

地址:郑州市高新区雪松南路23号

手机:15286801172

联系人:孙女士 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:77981043

更新时间:2015-08-13

发布者IP:115.60.61.22

详细说明

  经过热处理(渗碳淬火)的钢件硬度一般大于HRC55,这样的钢件加工成零件时,精加工是一道较困难的工序,加工余量小,要求精度高,传统方法是磨削,但是耗费的时间、物力、人工都很多,这就需要改进加工工艺,随着超硬材料PCBN刀具的出现,尤其是数控机床设备精度的提高,采用以车代磨的工艺越发深受用户的青睐,为淬硬钢件的精加工开辟了一条崭新的大道。

  以20CrMnTi材质渗碳淬火齿轮为例,我们来了解下其加工解决方案。

  齿轮加工解决方案

  加工工件材料:20CrMnTi

  加工部位:齿轮端面和内孔

  工件硬度:HRC58-62

  加工方式:断续车削

  加工工序:精车

  刀片型号:CNGN120408

  车刀杆:CCLNR4040-200

  切削参数:

  线速度Vc=150m/min;

  吃刀深度ap=0.2mm,

  进给量f=0.06mm/r

  (备注:齿轮材质不同,所采用的刀片型号及加工方案不同,根据实际情况而定,博特提供经济实用型解决方案)

  为适应齿轮加工行业的制造精度、生产效率、环保生产、提高质量的要求,制齿机床制造业、齿轮加工刀具企业都纷纷投入到数控化、高速高效、高精度、绿色环保的研发生产中,在这个激烈的竞争环境中不断新,力求脱颖而出。齿轮加工刀具首先会想到齿形加工,齿轮端面加工,精加工齿轮选择磨齿工艺较多,但缺点也很明显,例如生产率低,加工成本高,只适用于单件小批生产,如果要大批量生产且要满足精度要求,齿轮加工刀具应该向新型超硬材料刀具转型。立方氮化硼(CBN)刀具耐磨性好,在1200℃的高温下加工仍然有很好的切削性能,且可以代替磨削工艺实现精加工,刀具耐用度提高5倍,每刃可加工60-100件,大大提高了加工效率。在加工淬火渗碳后的高硬度齿轮效果最明显,齿面粗糙度为Ra0.8 ~0.4μm。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力,多用于硬齿面高精度齿轮的精加工。

  微信公众号:berlt7075(博特刀具)