青岛塑胶挤出模具规格型号

　　塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，因此配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是提高产品质量、降低材料消耗的关键。

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　　抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，堵塞，造成设备事故。模芯的安装:模芯是安装在模芯支撑器上的，目前模芯与支撑器有两种结合方法。一种是靠螺纹连接，即将模芯支撑器卡在台钳上，将选配好的模芯拧紧在支撑器上，然后再将模芯支撑器装在机头上模具的调整:调整模具的原则是，面对机头，先松后紧，拧紧螺钉的方向为左上、右下、左下、右上；经常检查对模螺钉是否松动和损坏，如有损坏应立即更换；注意拧螺钉时谨防碰着加热片电插头，以免触电或碰坏插头，为防触电，调整模具时，可先关掉模口段加热电源；调模时，模套的压盖不要压的太紧，等调整好后再把压盖压紧，压盖进胶，造成塑料层偏芯或焦烧。

　　模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

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　　塑胶为非外观面的一体成型塑胶为外观面的一体成型制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具成本效益。降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率适用的金属与树脂材料:铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；