韶关PVC挤出型材工厂

　　由于模具自身加工的质量和度的高低直接会关系到塑料产品的质量和形状的标准程度，因此，我们在选模具是要十分注重模具的质量和度，选择是不能只顾价格，更重要的是模具的标准性。公司在挤出模具，木塑模具，异型材模具方面有独到的设计理念！ 是PVC发泡，微发泡模具，更是走在行业的前端，一般经他设计的PVC木塑微发泡模具，基本上是一次性搞掂，其他的PE木塑，PP木塑等更是不在话下！PVC管材挤出工艺流程:

　　PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

　　添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。

　　污染低于铝型材。

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　　牵引过程由挤出机辅机之一的牵引装置来完成。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度大于挤出速度，以消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸以提高质量。不同塑件的牵引速度不同。通常单丝的牵引速度可以快些，其原因是牵引速度大，塑件的厚度和直径减小，纵向抗断裂强度增高，扯断伸长率降低。挤出硬质塑件的牵引速度则不能大，通常需将牵引速度规定在一定范围内，并且要十分均匀，不然就会影响其尺寸均匀性和力学性能。

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　　对深底制品应设定适度的出模进气口孔洞，避免 产生真空泵空气压力。流行道充足使者进胶口料未都还没干固时出模，那样便于出模。流行道轴套与喷头紧密连接理应避免 冷高硬度的拖拉而使制品粘在定模上。过流道和进胶口很小，在磨具添充中造成过多的裁切率，应用全圆过流道并提升过流道和进胶口的规格便于在磨具添充环节出示可接纳的裁切率。加工工艺方面:注入工作压力过大、速率过快、充料越多、注入、固化時间太长，都是导致热应力过大而裂开。