龙岩塑胶挤出模具工厂店

　　按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，加热板（圈）与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固后方可开机，以溢料。

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　　定型冷却装置:注意﹙托轮、喷淋头、水箱定期清理﹚管子挤出口模时，具有相当高的温度，为将挤出的产品定型稳定下来，得到我们所需要的产品截面形状，尺寸，光亮的表面，挤出管坯马上经定型冷却装置处理。我们有采用的定径方法:外径定径真空负压法，它的特点是操作方便，废料少，但管径大时，抽真空吸力控制其圆度，小口径管材采用浸浴冷却，因水槽中浮力较大，易发生弯曲，故大口径。管材采用喷淋水冷却，喷淋水管一般为四根，均匀分布在管子四周，靠定径套一端喷水较密。

　　模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

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　　浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。