沧州塑胶挤出模具总代理

　　抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，堵塞，造成设备事故。模芯的安装:模芯是安装在模芯支撑器上的，目前模芯与支撑器有两种结合方法。一种是靠螺纹连接，即将模芯支撑器卡在台钳上，将选配好的模芯拧紧在支撑器上，然后再将模芯支撑器装在机头上模具的调整:调整模具的原则是，面对机头，先松后紧，拧紧螺钉的方向为左上、右下、左下、右上；经常检查对模螺钉是否松动和损坏，如有损坏应立即更换；注意拧螺钉时谨防碰着加热片电插头，以免触电或碰坏插头，为防触电，调整模具时，可先关掉模口段加热电源；调模时，模套的压盖不要压的太紧，等调整好后再把压盖压紧，压盖进胶，造成塑料层偏芯或焦烧。

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　　灯光对模:适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射缘层和护套层，观察上、下、左、右四周厚度，调整对模螺钉，直到调均匀为止，然后把螺钉拧紧。感觉对模:它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度，调整模具。适用于大截面电线电缆的外护层。利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度，调整模具。利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。利用取样测量塑料层厚度调整模具。 另外，模芯与模套间轴向模口相对距离的调整也很重要。调整不当，会造成设备事故。再有，模芯与模套孔径合理选配之后，还应注意模芯外锥与模套内锥角度差的选定，一般使模套的内锥角大于模芯的外锥角 3～10°，这个角差是及其重要的。只有这样的角度差才能使塑料挤出压力逐渐增大，实现塑料层组织密实、塑料与线芯结合紧密的目的，但这个角度差不宜过大，否则使挤出压力增大而降低挤出量。

　　塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。

　　挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。

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　　PPS具有强的粘合强度(3000N/c㎡)。手机外壳、笔记本电脑外壳等吹塑成型:是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种:薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。