东莞PVC型材研发企业

　　将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切磨擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，再通过机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出塑件质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中，要注意温度和剪切磨擦热两个因素对塑件质量的影响。

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　　PVC异型材注塑产品出现裂开，包含制品表层絮状裂痕、微裂、顶白的原因剖析如下:注塑机熔融容积要适度，过小熔融不充足无法彻底混和而变脆，过大时候溶解。顶出要均衡，如顶杆总数、截面要充足，出模倾斜度要充足，凹模面要光洁，那样才避免 因为外力作用造成压射内应力集中化而裂开。制品构造不可以过薄，衔接部分应尽可能选用弧形衔接，斜角、倒圆角导致应力集中。尽量避免用金属材料镶件，以避免镶件与制品缩水率不一样导致热应力增加。

　　PVC型材是用PVC树脂和催化剂在高温下生成的，后在里面加入一些抗老化药剂，可以延长它的使用寿命有时也会加入一些染色剂，使它的外观颜色方面更加吸引我们在一些其他方面工厂还会加入耐高温的药剂，使它的熔点增高。添加试剂，让它的性能增强。

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　　温度曲线只是挤出过程中温度的宏观表示。在实际的挤出过程中，即使是稳定挤出，每个测试点的温度还会间的变化而产生波动，并且这种波动往往具有一定的周期性。惯上，把沿着塑料流动方向上的温度波动称为轴向温度波动。另外，在沿着与塑料流动方向垂直的截面上，各点的温度值也是不同的，存在有径向温差。上述的温度波动和温差，都会给塑件质量带来十分不良的后果，使塑件产生残余应力，各点强度不均匀，表面灰暗无光。产生这种波动和温差的因素很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响大。表2-8是几种塑料挤出成型管材、片材和板材等的温度参数。