浙江塑胶挤出模具质量保障

　　装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；上模:模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔好在上方；

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　　按水箱结构示意图接进水接头、气接头及¢50抽水（气）管。首节定型模应使用专一真空泵，其余则可联用真空泵。操作人员熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

　　压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

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　　压缩段:一般为二、三两区，此段螺杆特点是螺距的变化，断牙破牙及螺纹宽度均匀变化，物料受到强烈的挤压，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼，此段有真空排气孔，把物料中的气体排出。计量段:此段螺杆的螺槽在整个螺杆中浅，容积小，它的螺杆和螺纹形式基本不变，熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩，并使塑化均匀细化，由于物料在这一段运动比较均一，减小了物料的挤出波动性，提高进入模具的料流的稳定性。