云浮PVC型材外资企业

　　挤出与注塑不一样，挤出产量大，注塑量相对小很多。挤出工艺一般对流动性要求没那么高，稳定剂的消耗也没那么多，因为要考虑注塑水口料的回用。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。阶段是塑料原料的塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。第二阶段是成型粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。

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　　通过牵引的塑件根据使用要求在切割装置上裁剪（如棒、管、板、片等），或在卷取装置上绕制成卷（如单丝、电线电缆等）。此外，有些塑件有时还需进行后处理，以提高其尺寸稳定性。1－挤管机头；2－定型与冷却装置；3－牵引装置；4－切断装置；5－片（板）坯挤出机头；6－碾平与冷却装置；7－切边与牵引装置挤出成型的工艺参数挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速度和牵引速度等，下面分别进行讨论。

　　PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC颗粒用途广泛，比如:塑料管件、塑料阀门、塑料管、塑料异型材等等，都是采用PVC颗粒加工而来，pvc由于具备耐候抗uv、抗老化、抗冲击、阻燃、导电、防静电等等优势，它的应用领域汽车、建材、化工、高铁、飞机、电力、电器。。。。都可以用到这款材料。

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　　料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理，消除积存塑料的，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。