徐州PVC挤出型材来料加工

　　第三阶段是定型通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。挤出成型用的大部分塑料是粒状塑料，粉状塑料用得较少。因为粉状塑料含有较多的水分，会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量，例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等，其物理性能和力学性能也随之下降，而且粉状物料的压缩比大，不利于输送。当然，不论是粉状物料还是粒状物料，都会吸收一定的水分，所以在成型之前应进行干燥处理，将原料的水分控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行，此外，在准备阶段还要尽可能除去塑料中存在的杂质。

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　　由于PVC材质的材料弹性模量较低，只有钢铁的1/80左右，为了达到窗户抗风压所要求的材料钢度，我们通过增大材料截面，增加其惯性矩，并在适当空腔加入钢衬。由于材料断面普遍较大造成材料挡光面积增大，致使整窗平方面积比钢窗小约5%-11%，比铝小4%-9%左右。由于材料断面增大，其相应的材料线重也增加了，致使其窗户成本较高，装单玻时比钢窗贵30%-50%，但有些寒冷地区，装单档双层玻璃的PVC窗与装双档单玻铝合金窗相比，费用比后者低，但PVC窗保温、采光等比双档铝合金窗好得多。这也正是PVC窗在我国寒冷地区推广成功的原因之一。

　　PVC型材是用PVC树脂和催化剂在高温下生成的，后在里面加入一些抗老化药剂，可以延长它的使用寿命有时也会加入一些染色剂，使它的外观颜色方面更加吸引我们在一些其他方面工厂还会加入耐高温的药剂，使它的熔点增高。添加试剂，让它的性能增强。

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　　挤出与注塑不一样，挤出产量大，注塑量相对小很多。挤出工艺一般对流动性要求没那么高，稳定剂的消耗也没那么多，因为要考虑注塑水口料的回用。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。阶段是塑料原料的塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。第二阶段是成型粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。