淄博塑胶挤出模具生产

　　钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料有金属——压铸，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具。检测后确认合格的模头，先装上件12，如有过渡套（件15），则需配上过渡套，通过螺栓将件12与件14连接；在两者紧固之前，用水平仪校整模头的纵向及横向的水平度（注意在校水平时忌用铁器等重击模头型板外侧，以免定位系统损伤而导致定位精度下降）。螺钉紧固应按顺序逐步进行，紧固力均匀合理。

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　　细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。

　　挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。

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　　紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。