怀化塑胶挤出模具组装

　　L2＝﹙1－4﹚D D为管材外径L2＝﹙10－40﹚t t为管材壁厚口模内径D2尺寸不是管材外径D1，其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀，另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小，口模内径D2取经验公式D2＝D1/d d＝1.04－1.08D2＝d3＋2δd3为芯棒外径，δ为口模与芯棒间隙修正值一般δ＝t/B t为管材壁厚，B为经验系数1.16-1.20定径套具有确定管材尺寸，几何形状乃至表面粗糙度的作用。

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　　开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

　　层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

　　层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

　　层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

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　　按水箱结构示意图接进水接头、气接头及¢50抽水（气）管。首节定型模应使用专一真空泵，其余则可联用真空泵。操作人员熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。