玉林塑胶挤出模具研发企业

　　顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。

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　　开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

　　注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

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　　压缩比是模具重要的设计参数，压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比，压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，压缩比太小不能。挤出管材的密实，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；压缩比太大则料流阻力增大，我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间，现在模具发展的趋势也是增大模具体积，增大压缩比，来达到高速生产且又能满足质量要求。收缩率:塑料从口模挤出后有一定的膨胀，因此定型套的内径应略大于口模的直径，但管材经冷却后有一定的收缩，因此定型套的内径又大于管材要求的外径，收缩率一般为1%，定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。