清远塑胶挤出模具生产技术

　　L2＝﹙1－4﹚D D为管材外径L2＝﹙10－40﹚t t为管材壁厚口模内径D2尺寸不是管材外径D1，其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀，另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小，口模内径D2取经验公式D2＝D1/d d＝1.04－1.08D2＝d3＋2δd3为芯棒外径，δ为口模与芯棒间隙修正值一般δ＝t/B t为管材壁厚，B为经验系数1.16-1.20定径套具有确定管材尺寸，几何形状乃至表面粗糙度的作用。

　　随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。

　　清远塑胶挤出模具生产技术

　　口模与芯棒的平直部分是管材的成型部分，口模是成型管材的外表面，芯棒是成型管材的内表面，口模平直部分长度很重要，因为机头的压力主要是由压缩比与口模或芯棒的平直段长度来决定的，增加平直部分的长度，增大料流阻力，使管材致密，又可使料流稳定均匀挤出，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直段过长，则阻力增大，挤出来的管材表面粗糙，口模平直段长度L2的确定与机头压缩比的大小，制品的壁厚，直径大小等方面有关，压缩比大，平直段应短些，压缩比小，平直段应长些。

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　　常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品