内江PVC挤出型材安全要求

　　市场经济之下，不能具备良好的成本优势就有效竞争，性能稳定前提下的经济成本优势成为PVC颗粒价格大法宝。实际操作过程中，生产1吨聚乙烯耗乙烯1。042吨，而生产1吨PVC耗乙烯0。5314吨；钢管的能耗为316KJ/m3，铝管的能耗是619KJ/m3，而PVC管的能耗为70KJ/m3。在通用树脂生产中，以PVC颗粒价格耗乙烯量，而且在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。并且，一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命可以长达50年。

　　内江PVC挤出型材安全要求

　　挤出成型具高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的二分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的。挤出成型机头典型结构分析机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。物料由螺旋运动变为直线运动；产生必要的成型压力，制品密实；使物料通过机头得到进一步塑化；通过机头成型所需要的断面形状的制品。

　　PVC型材是用PVC树脂和催化剂在高温下生成的，后在里面加入一些抗老化药剂，可以延长它的使用寿命有时也会加入一些染色剂，使它的外观颜色方面更加吸引我们在一些其他方面工厂还会加入耐高温的药剂，使它的熔点增高。添加试剂，让它的性能增强。

　　内江PVC挤出型材安全要求

　　温度控制  温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。螺杆冷却  由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。