邯郸PVC挤出型材采购企业

　　第三阶段是定型通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。挤出成型用的大部分塑料是粒状塑料，粉状塑料用得较少。因为粉状塑料含有较多的水分，会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量，例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等，其物理性能和力学性能也随之下降，而且粉状物料的压缩比大，不利于输送。当然，不论是粉状物料还是粒状物料，都会吸收一定的水分，所以在成型之前应进行干燥处理，将原料的水分控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行，此外，在准备阶段还要尽可能除去塑料中存在的杂质。

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　　穿线管发黄:稳定剂不足，温度高了或不耐温，塑化过了。发红:可能是折光问题，也可能是塑化过了。发脆:润滑多了，外润滑大于内润滑。PVC管出料时，时快时慢，因为外润滑多了，同时导致电流不稳   想要提高热稳定性建议使用我公司的HK-8201（熔点高，不挥发，不析出）单螺杆或钙粉过多就造粒。产品内壁不光滑的原因 外润滑少了，内外润滑不均匀。电流不稳的原因 润滑问题（多了）

　　PVC型材是用PVC树脂和催化剂在高温下生成的，后在里面加入一些抗老化药剂，可以延长它的使用寿命有时也会加入一些染色剂，使它的外观颜色方面更加吸引我们在一些其他方面工厂还会加入耐高温的药剂，使它的熔点增高。添加试剂，让它的性能增强。

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　　PVC异型材注塑产品出现裂开，包含制品表层絮状裂痕、微裂、顶白的原因剖析如下:注塑机熔融容积要适度，过小熔融不充足无法彻底混和而变脆，过大时候溶解。顶出要均衡，如顶杆总数、截面要充足，出模倾斜度要充足，凹模面要光洁，那样才避免 因为外力作用造成压射内应力集中化而裂开。制品构造不可以过薄，衔接部分应尽可能选用弧形衔接，斜角、倒圆角导致应力集中。尽量避免用金属材料镶件，以避免镶件与制品缩水率不一样导致热应力增加。