莱芜塑胶挤出模具案例

　　挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料用此方法进行加工，它具有如下特点:生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，投资少，挤出成型过程是这样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所需要的制品。生产流程:挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库

　　塑料注射模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

　　莱芜塑胶挤出模具案例

　　芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°芯棒直径d3＝D/1.01－1.18 D为管材外径平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1 D1管材外径模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，不能留有，出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺，模具螺孔要定期清理，二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；

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　　如遇堵模（未堵死）情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。