柳州塑胶挤出模具案例

　　检查修正模具:检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴 要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。选配模具时，铠装光缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，缆芯会挤裂挤坏。非金属芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导缆芯穿过时，不要过松或过紧。

　　柳州塑胶挤出模具案例

　　塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，因此配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是提高产品质量、降低材料消耗的关键。

　　冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

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　　压缩比是模具重要的设计参数，压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比，压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，压缩比太小不能。挤出管材的密实，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；压缩比太大则料流阻力增大，我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间，现在模具发展的趋势也是增大模具体积，增大压缩比，来达到高速生产且又能满足质量要求。收缩率:塑料从口模挤出后有一定的膨胀，因此定型套的内径应略大于口模的直径，但管材经冷却后有一定的收缩，因此定型套的内径又大于管材要求的外径，收缩率一般为1%，定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。