广西塑胶挤出模具体验店

　　芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°芯棒直径d3＝D/1.01－1.18 D为管材外径平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1 D1管材外径模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，不能留有，出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺，模具螺孔要定期清理，二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；

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　　定型模及水箱的安装将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面），先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致，再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的底板（件1）与定型台紧固。水箱同定型台的联接与定型模一样；水箱与定型模之间用定位柱（件3）定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通过底板相互联接。调整M10螺母，确保水箱板密封胶条与定型模相应端面吻合。按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。水、气接头设置的一般原则是:靠每节定型模的前端一般为进水接头（垫片为兰），中间为气接头（垫片为黑），未端为出水接头（垫片为红）。如果机床的水接头数量不够，可考虑将中间几节定型模的进出水用水管串接。

　　冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

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　　其作用是给机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过牵引调节管子的壁厚。注意:气压、履带、电位置当管材达到要求的长度，通过电子计长仪或限位开关发出指令，使切割机开始工作。要求长度尺寸准确，切口均匀平整。采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同，一般由前模体、支架、后模体、分流梭、口模、芯棒等组成，机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚，再经冷却定型得到所需的管材。