临高PVC型材开发商

　　穿线管发黄:稳定剂不足，温度高了或不耐温，塑化过了。发红:可能是折光问题，也可能是塑化过了。发脆:润滑多了，外润滑大于内润滑。PVC管出料时，时快时慢，因为外润滑多了，同时导致电流不稳   想要提高热稳定性建议使用我公司的HK-8201（熔点高，不挥发，不析出）单螺杆或钙粉过多就造粒。产品内壁不光滑的原因 外润滑少了，内外润滑不均匀。电流不稳的原因 润滑问题（多了）

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　　挤出模具就是安装在挤出机的前端，让挤出的塑料成型的一种模具。挤出模具就是一个带有通孔的金属板，孔的形状和塑料型材的形状一样（尺寸是有一点区别的，因为塑料成型后要收缩），生产出来的塑料型材就是一条很长的长条，再切断成需要的长度我们的日常生活和生产中会用到各种各样的产品，它们的形状和结构各异，有的结构复杂，有结构简单，这些千姿百态的产品的制造和生产都离不开模具。产品或产品的一部分都会有特定的形状，而这些产品或产品的部件的形状都是需要模具来塑造的，因此，模具是制造业生产和加工过程中必不可少的设备之一。模具的种类有很多，用途也各不相同，模具自身的形状直接关系到产品的外形。下面就给大家介绍一下PVC模具。

　　聚氯乙烯（PVC）是目前使用蕞广泛的塑料品种之一，价格低廉、阻燃、耐化学腐蚀、耐磨强度高、电绝缘性好。其缺点是耐寒差，冬季变硬变脆，其氯气有刺激性。适用于汽车、建筑、机械、日用电缆等行业，门窗密封等领域。

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　　另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点:其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。